一种新型铝钼合金及其制备方法与流程

本发明涉及铝合金生产，更具体地说，涉及一种新型铝钼合金及其制备方法。

背景技术：

1、铝合金是以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一，具有良好的铸造性能和塑性加工性能，良好的导电、导热性能，良好的耐蚀性和可焊性，可作结构材料使用，在航天、航空、交通运输、建筑、机电、轻化和日用品中有着广泛的应用。

2、而根据世界各国钼消费统计，钼在钢铁工业中的应用仍占据着最主要的位置。钼作为钢的合金化元素，可以提高钢的强度，特别是高温强度和韧性；提高钢在酸碱溶液和液态金属中的抗蚀性；提高钢的耐磨性和改善淬透性、焊接性和耐热性。且钼是一种良好的形成碳化物的元素，在炼钢的过程中不会被氧化，可单独使用也可与其他合金元素共同使用。

3、在工业生产中，铝钼合金作为冶炼含al、mo的钛合金的原料而得到广泛的应用。

4、基于上述，本发明人发现：

5、在铝合金生产时，传统工艺生成的铝合金在实际使用中，面对高温强度和酸碱溶液时，还是容易受到腐蚀损坏，进而可能导致铝合金产品在使用时产生质量问题。

6、于是，有鉴于此，针对现有的结构予以研究改良，提供一种新型铝钼合金及其制备方法，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

1、1.要解决的技术问题

2、针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种新型铝钼合金及其制备方法，它可以有效减缓其受腐蚀损坏的速率，同时，改善后的铝钼合金，可提高合金自身的耐磨性和耐热性，在加工时，也不易被氧化，增强铝钼合金在实际生产生活中的适用性。

3、2.技术方案

4、为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

5、一种新型铝钼合金，所述铝钼合金的原料包括钛、镍、铁、钴、钼、铝和卤族元素，其原料的具体组成按原子百分比如下：

6、钛：20％～30％；

7、镍：5％～15％；

8、铁：5％～10％；

9、钴：6％～10％；

10、钼：2％～10％；

11、铝：40％～45％；

12、卤族元素：10％～25％；

13、其中，卤族元素包括氯元素和溴元素。

14、进一步的，所述铝钼合金的原料在配料时，钛、镍、铁和铝元素分别采用钛粉、镍粉、铁粉和铝粉，并进行配比。

15、进一步的，所述钛、镍、铁和铝元素的原子百分比总数不低于70％。

16、进一步的，所述钴、钼、卤族元素采用氯化铁、溴化铁、氯化钼和溴化钼的溶液，并进行配比。

17、一种新型铝钼合金的制备方法，其具体制备方法的步骤如下：

18、步骤一、原料选择：针对原料中的钛、镍、铁和铝元素，分别选用钛粉、镍粉、铁粉和铝粉，针对原料中的钴、钼、卤族元素，分别选用氯化铁、溴化铁、氯化钼和溴化钼的溶液；

19、步骤二、原料的初步加工：针对原料中的固体成分，进行二次球磨，并形成细密粉末，针对原料中的溶液成本，采用析出的方法析出其中的晶体，然后采用不同的洁净容器分开进行存放；

20、步骤三、原料的计量与混合：按钛、镍、铁、钴、钼、铝和卤族元素的具体组成按原子百分比，分别称量钛粉、镍粉、铁粉、铝粉、氯化铁晶体、溴化铁晶体、氯化钼晶体和溴化钼晶体，并在同一个反应釜中进行混合；

21、步骤四、原料的升温熔融：对反应釜进行升温，直至反应釜中的所有的材料均达到熔融状态；

22、步骤五、原料的控温混溶：保持反应釜中的熔融液的温度，并控制原料的控温时间；

23、步骤六、铝钼合金的铸模和冷却成型：选择模具，然后对铝钼合金的熔融液导入到模具中，并对模具中的铝钼合金进行逐步降温，直到铝钼合金的最终温度到达室温；

24、步骤七、铝钼合金的脱模和存储：对铝钼合金进行脱模，并对脱模后的铝钼合金进行打磨抛光处理，然后对铝钼合金进行存储，并记录。

25、进一步的，所述步骤二中，在存放粉末原料和晶体原料时，在洁净容器上进行原料种类标记，并密封保存。

26、进一步的，所述步骤三中，按重量比计量的原料称量，且各原料的质量比如下：

27、钛粉：镍粉：铁粉：铝粉：氯化铁晶体：溴化铁晶体：氯化钼晶体：溴化钼晶体＝25:8:7:42：3:1:2:1。

28、进一步的，所述步骤四中，控制反应釜的升温时的最终温度范围为2800～3200℃，所述步骤五中，控温时间为30～60min。

29、进一步的，所述步骤六中，控制铝钼合金的降温幅度时，先控制真空冷却，铝钼合金熔融液降温至200～300℃，并凝固成型，然后控制水冷，铝钼合金固体降温至室温。

30、3.有益效果

31、相比于现有技术，本发明的优点在于：

32、(1)本方案，在铝合金生产时，在传统的铝合金原料中，补入钛元素、钴元素和钼元素，并在熔融形态下进行混合，最终经过多次控温冷却，生成最终的铝钼合金，该种生成的铝钼合金，可有效提高铝合金的强度，在针对高温环境或者针对酸碱溶液环境时，可有效减缓其受腐蚀损坏的速率，同时，改善后的铝钼合金，可提高合金自身的耐磨性和耐热性，在加工时，也不易被氧化，增强铝钼合金在实际生产生活中的适用性；

33、(2)本方案，在铝钼合金制备过程中，通过对铝钼合金生产原料的选择，降低了铝钼合金的生产成本，同时在原料熔融和冷却成型的过程中，进行多次阶段性的降温，在铝钼合金成型后，保证了合金材料的均匀性，同时保留了铝钼合金本身的优良性能。

技术特征：

1.一种新型铝钼合金，其特征在于：所述铝钼合金的原料包括钛、镍、铁、钴、钼、铝和卤族元素，其原料的具体组成按原子百分比如下：

2.根据权利要求1所述的一种新型铝钼合金，其特征在于：所述铝钼合金的原料在配料时，钛、镍、铁和铝元素分别采用钛粉、镍粉、铁粉和铝粉，并进行配比。

3.根据权利要求1所述的一种新型铝钼合金，其特征在于：所述钛、镍、铁和铝元素的原子百分比总数不低于70%。

4.根据权利要求1所述的一种新型铝钼合金，其特征在于：所述钴、钼、卤族元素采用氯化铁、溴化铁、氯化钼和溴化钼的溶液，并进行配比。

5.一种新型铝钼合金的制备方法，其特征在于：其具体制备方法的步骤如下：

6.根据权利要求5所述的一种新型铝钼合金的制备方法，其特征在于：所述步骤二中，在存放粉末原料和晶体原料时，在洁净容器上进行原料种类标记，并密封保存。

7.根据权利要求5所述的一种新型铝钼合金的制备方法，其特征在于：所述步骤三中，按重量比计量的原料称量，且各原料的质量比如下：

8.根据权利要求5所述的一种新型铝钼合金的制备方法，其特征在于：所述步骤四中，控制反应釜的升温时的最终温度范围为2800～3200℃，所述步骤五中，控温时间为30～60min。

9.根据权利要求5所述的一种新型铝钼合金的制备方法，其特征在于：所述步骤六中，控制铝钼合金的降温幅度时，先控制真空冷却，铝钼合金熔融液降温至200～300℃，并凝固成型，然后控制水冷，铝钼合金固体降温至室温。

技术总结
本发明公开了一种新型铝钼合金及其制备方法，属于铝合金生产技术领域，一种新型铝钼合金及其制备方法，包括原料包括20%～30%钛、5%～15%镍、5%～10%铁、6%～10%钴、2%～10%钼、40%～45%铝和10%～25%卤族元素，它可以有效减缓其受腐蚀损坏的速率，同时，改善后的铝钼合金，可提高合金自身的耐磨性和耐热性，在加工时，也不易被氧化，增强铝钼合金在实际生产生活中的适用性。

技术研发人员：谢石华,谢刘莉,刘瑞宇
受保护的技术使用者：江苏华企铝业科技股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/25