高炉风口吹管盲端异物在线清理方法与流程

本发明涉及高炉冶炼，尤其涉及一种高炉风口吹管盲端异物在线清理方法。

背景技术：

1、热风炉、热风管系在炉役后期，随着热风炉烧炉和送风换热过程的不断循环，耐火材料长期承受高温、高压的作用，出现高温蠕变导致热风炉隔墙开裂窜风。热风炉、热风管系内坍塌、变形产生的破碎耐火材料颗粒、灰浆、灌浆料等杂质被热风经热风总管-围管吹到中节进入吹管，在重力作用、热风气流扰动下，一部分吹到高炉炉内，一部分会被吹到吹管视孔盲端,掉入盲端后与灰浆的产生粉尘等聚集在一起，堵塞盲端窥视孔盖板。

2、吹管盲端堵塞未及时清理，会影响窥视孔观察，导致无法观察风口情况和煤流状态(煤流不正，风口小套被煤流磨损，出现堵煤不能第一时间发现)等；或大块耐火材料卡在吹管煤枪头，造成吹管灌煤粉；或不能及时发现喷吹煤粉磨损风口小套，造成风口烧穿以及风口小套使用寿命降低。

3、常规清理吹管盲端大颗粒物的方法为：清理过程中首先关闭热风切断阀，卸下吹管盲端窥视孔盖；然后打开热风切断阀，让高温、高压的热风从盲端的窥视孔盖板吹出，热风吹出的过程中把盲端的小颗粒物、积灰带出来。这种常规方法会有大量热风从窥视孔吹出，导致窥视孔插板快速升温，使得清理时会产生刺耳的噪音。同时，吹出的颗粒、积灰产生大量的扬尘，而且高温状态对岗位人员操作要求较高，存在烫伤、中暑、煤气中毒风险。并且清理不彻底，管道盲端位置依然会存在杂质滞留问题，在热风扰动下再次聚集，需要进行二次清理，增强了工人的劳动强度。严重时异物卡在热风切断阀，导致热风切断阀关不严、漏风，吹管盲端窥视孔盖无法回装，高炉被迫大幅减风、休风配合来处理，严重影响高炉产量以及人身安全。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种高炉风口吹管盲端异物在线清理方法，减轻了操作人员的劳动强度，消除了安全生产的隐患，延长了设备的使用寿命，提高了设备运行的可靠性。

2、为达此目的，本发明采用以下技术方案：

3、高炉风口吹管盲端异物在线清理方法，用于清理吹管盲端的异物，所述吹管盲端连接于第一切断阀的一端，所述第一切断阀的另一端择一可拆卸连接有窥视孔盖组件或转接件，所述吹管盲端无异物堵塞时，所述第一切断阀与所述窥视孔盖组件相连，所述转接件通过连接管路与压缩气源连通，所述连接管路与所述压缩气源之间设置有第二切断阀，所述连接管路和所述第二切断阀之间设置有压力检测件和泄压阀，所述高炉风口吹管盲端异物在线清理方法包括：

4、s1、观察所述吹管盲端的风口煤流是否可见；

5、s2、若所述风口煤流不可见，则判断所述吹管盲端堵塞，关闭所述第一切断阀，取下所述窥视孔盖组件；

6、s3、将所述转接件与所述第一切断阀连接，并将所述连接管路、所述第二切断阀和所述压缩气源依次连接；

7、s4、于所述连接管路和所述第二切断阀之间安装所述压力检测件和所述泄压阀，打开所述第二切断阀，获取所述压力检测件的实际压力值；

8、s5、若所述实际压力值大于或等于预设压力值，则打开所述第一切断阀；

9、s6、等待预设时间后，关闭所述第一切断阀，并打开所述泄压阀；

10、s7、拆除所述转接件，并回装所述窥视孔盖组件。

11、可选地，在步骤s7之后，还包括：

12、s8、打开所述第一切断阀，检查所述窥视孔盖组件周侧是否漏风；

13、s9、若所述窥视孔盖组件周侧无漏风，则进一步观察所述吹管盲端的风口煤流是否可见；

14、s10、若所述风口煤流清晰可见，则所述吹管盲端的异物清理干净。

15、可选地，在步骤s8之后，还包括：

16、若所述窥视孔盖组件周侧漏风，则关闭所述第一切断阀，拆除所述窥视孔盖组件，再次安装并检查。

17、可选地，所述预设压力值为1mpa。

18、可选地，所述预设时间为5-10min。

19、可选地，所述转接件包括螺纹连接段、过渡段和管路连接段，所述螺纹连接段、所述过渡段和所述管路连接段沿远离所述第一切断阀下游管口的方向依次连接，所述转接件内开设通气孔，所述通气孔贯穿所述螺纹连接段、所述过渡段和所述管路连接段。

20、可选地，所述管路连接段外表面设有弧形凸出部，所述管路连接段通过所述弧形凸出部与所述连接管路可拆卸连接。

21、可选地，所述管路连接段的所述弧形凸出部与所述连接管路的端部过盈配合。

22、可选地，所述窥视孔盖组件包括连接螺母和透明盖板，所述连接螺母螺接于所述第一切断阀背离所述吹管盲端的一侧，所述透明盖板抵接于所述连接螺母背离所述第一切断阀的一侧端面，封堵所述连接螺母的通孔。

23、可选地，所述窥视孔盖组件还包括压盖法兰，所述压盖法兰连接于所述连接螺母背离所述第一切断阀的一侧，以将所述透明盖板压紧于所述连接螺母上，所述压盖法兰对应所述透明盖板处设有观察孔。

24、本发明的有益效果：

25、本发明提供的高炉风口吹管盲端异物在线清理方法，用于清理吹管盲端的异物，包括步骤：s1、观察吹管盲端的风口煤流是否可见；s2、若风口煤流不可见，则判断吹管盲端堵塞，关闭第一切断阀，取下窥视孔盖组件；s3、将转接件与第一切断阀连接，并将连接管路、第二切断阀和压缩气源依次连接；s4、于连接管路和第二切断阀之间安装压力检测件和泄压阀，打开第二切断阀，获取压力检测件的实际压力值；s5、若实际压力值大于或等于预设压力值，则打开第一切断阀；s6、等待预设时间后，关闭第一切断阀，并打开泄压阀；s7、拆除转接件，并回装窥视孔盖组件。也就是说，当通过窥视孔盖组件观察到吹管盲端堵塞，需要清理异物时，首先，关闭第一切断阀，将窥视孔盖组件更换为转接件，在把转接件通过连接管路连接到压缩气源，之后，打开第二切断阀，当连接管路内压缩气体压力大于高炉进风系统风压时，打开第一切断阀，利用压缩气体对吹管盲端异物进行反向吹扫，将异物吹回炉内。该方法解决了以往用大锤或钢钎打下窥视孔进行异物清理、容易烫伤或被高压热风吹出渣粒击伤的问题，有效减轻了操作人员的劳动强度，消除了安全生产的隐患。同时，解决因异物导致对进风系统、风口煤流无法监测，造成设备使用寿命降低和高炉休风配合处理的难题，延长了设备的使用寿命，提高了设备运行的可靠性。

技术特征：

1.高炉风口吹管盲端异物在线清理方法，其特征在于，用于清理吹管盲端(1)的异物，所述吹管盲端(1)连接于第一切断阀(2)的一端，所述第一切断阀(2)的另一端择一可拆卸连接有窥视孔盖组件或转接件(3)，所述吹管盲端(1)无异物堵塞时，所述第一切断阀(2)与所述窥视孔盖组件相连，所述转接件(3)通过连接管路(4)与压缩气源连通，所述连接管路(4)与所述压缩气源之间设置有第二切断阀(5)，所述连接管路(4)和所述第二切断阀(5)之间设置有压力检测件(7)和泄压阀(6)，所述高炉风口吹管盲端异物在线清理方法包括：

2.根据权利要求1所述的高炉风口吹管盲端异物在线清理方法，其特征在于，在步骤s7之后，还包括：

3.根据权利要求2所述的高炉风口吹管盲端异物在线清理方法，其特征在于，在步骤s8之后，还包括：

4.根据权利要求1所述的高炉风口吹管盲端异物在线清理方法，其特征在于，所述预设压力值为1mpa。

5.根据权利要求1所述的高炉风口吹管盲端异物在线清理方法，其特征在于，所述预设时间为5-10min。

6.根据权利要求1所述的高炉风口吹管盲端异物在线清理方法，其特征在于，所述转接件(3)包括螺纹连接段、过渡段和管路连接段，所述螺纹连接段、所述过渡段和所述管路连接段沿远离所述第一切断阀(2)下游管口的方向依次连接，所述转接件(3)内开设通气孔，所述通气孔贯穿所述螺纹连接段、所述过渡段和所述管路连接段。

7.根据权利要求6所述的高炉风口吹管盲端异物在线清理方法，其特征在于，所述管路连接段外表面设有弧形凸出部，所述管路连接段通过所述弧形凸出部与所述连接管路(4)可拆卸连接。

8.根据权利要求7所述的高炉风口吹管盲端异物在线清理方法，其特征在于，所述管路连接段的所述弧形凸出部与所述连接管路(4)的端部过盈配合。

9.根据权利要求1-8任一项所述的高炉风口吹管盲端异物在线清理方法，其特征在于，所述窥视孔盖组件包括连接螺母和透明盖板，所述连接螺母螺接于所述第一切断阀(2)背离所述吹管盲端(1)的一侧，所述透明盖板抵接于所述连接螺母背离所述第一切断阀(2)的一侧端面，封堵所述连接螺母的通孔。

10.根据权利要求9所述的高炉风口吹管盲端异物在线清理方法，其特征在于，所述窥视孔盖组件还包括压盖法兰，所述压盖法兰连接于所述连接螺母背离所述第一切断阀(2)的一侧，以将所述透明盖板压紧于所述连接螺母上，所述压盖法兰对应所述透明盖板处设有观察孔。

技术总结
本发明属于高炉冶炼技术领域，公开了一种高炉风口吹管盲端异物在线清理方法，包括步骤：观察吹管盲端的风口煤流是否可见；若风口煤流不可见，则判断吹管盲端堵塞，关闭第一切断阀，取下窥视孔盖组件；将转接件与第一切断阀连接，并将连接管路、第二切断阀和压缩气源依次连接；于连接管路和第二切断阀之间安装压力检测件和泄压阀，打开第二切断阀，获取压力检测件的实际压力值；若实际压力值大于或等于预设压力值，则打开第一切断阀；等待预设时间后，关闭第一切断阀，并打开泄压阀；拆除转接件，并回装窥视孔盖组件。该方法减轻了操作人员的劳动强度，消除了安全生产的隐患，延长了设备的使用寿命，提高了设备运行的可靠性。

技术研发人员：丁时明,潘伟恩,柏德春,杨君,杨广鹏,詹开洪,廖经文
受保护的技术使用者：广东中南钢铁股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/25