一种节能型炼钢转炉的制作方法

本发明涉及炼钢转炉，具体为一种节能型炼钢转炉。

背景技术：

1、转炉炼钢是以铁水、废钢、铁合金为主要原料，不借助外加能源，靠铁液本身的物理热和铁液组分间化学反应产生热量而在转炉中完成炼钢过程；转炉按耐火材料分为酸性和碱性，按气体吹入炉内的部位有顶吹、底吹和侧吹；按气体种类为分空气转炉和氧气转炉；碱性氧气顶吹和顶底复吹转炉由于其生产速度快、产量大，单炉产量高、成本低、投资少，为使用最普遍的炼钢设备。

2、中国专利申请cn208667763u的一项中国专利公开了一种节能型炼钢转炉，包括转炉坑，嵌入式设置在转炉坑内的转炉体，所述转炉体上端较接翻盖，所述翻盖上设置进料口，所述转炉体中部两外侧壁上对称设置固定耳，两侧固定耳上均连接间歇摆动电机，所述间歇摆动电机水平固定在地基上，位于转炉坑内的转炉体部分的外壁上包围设置冷却水管，所述冷却水管的一端通过第一水泵连接进水箱，另一端通过第二水泵连接出水箱；该节能型炼钢转炉，结构简单，促进炉体内物料的充分反应，降低能耗，方便操作人员的自由拆卸.安装和维修，省时省力，便于广泛推广和使用。

技术实现思路

1、为解决现有技术中在转炉炼钢时需要向转炉中添加炼钢材料，当打开转炉时，热气会大量涌出，导致厂房内部温度上升，不宜工人工作的问题，本发明提供一种节能型炼钢转炉，避免热气直接排出，提高厂房内部温度。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明一种节能型炼钢转炉，包括支撑底板，支撑底板顶部的两侧均固定安装有安装侧板，安装侧板相对靠近的一侧均固定安装有转动电机，安装侧板之间设置有转炉本体，转动电机的输出端与转炉本体的表面固定连接，安装侧板的顶部固定安装有横板，横板的顶部固定安装有竖杆，竖杆的顶部固定安装有顶板，顶板的顶部固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端固定安装有螺纹杆，驱动电机的上方设置有第一活动板，第一活动板的内部开设有螺纹孔，螺纹杆的顶部贯穿螺纹孔并与螺纹孔螺纹连接，第一活动板底部的两侧均固定安装有定位杆，定位杆的底部固定安装有第二活动板，转炉本体的顶部连通有投料管，投料管的顶部设置有磁性密封盖，顶板顶部的两侧均固定安装有冷却箱，冷却箱靠近的一侧均固定安装有吸气机，吸气机的输出端连通有吸气管，吸气管的另一侧设置有吸气嘴，吸气嘴位于投料管的两侧，吸气机的输入端连通有冷却管，冷却管位于冷却箱的内部，冷却管的另一侧延伸至冷却箱的外部。

3、上述的一种节能型炼钢转炉，所述安装侧板的两侧均固定安装有加强杆，加强杆的底部固定安装于支撑底板的顶部。

4、上述的一种节能型炼钢转炉，所述顶板顶部的两侧均开设有定位孔，定位杆贯穿定位孔。

5、上述的一种节能型炼钢转炉，所述第二活动板的底部固定安装有吸附磁块，吸附磁块位于磁性密封盖的顶部并与磁性密封盖吸附。

6、上述的一种节能型炼钢转炉，所述冷却箱的顶部连通有注水管，注水管的顶部设置有密封盖。

7、上述的一种节能型炼钢转炉，所述冷却箱内腔的正面和背面均固定安装有均匀分布的散热块，散热块分别位于冷却管的正面和背面。

8、本发明有益效果是：本发明通过设置驱动电机用于驱动螺纹杆转动，在螺纹孔的作用下，螺纹杆驱动第一活动板上下移动，进而第一活动板带动定位杆、第二活动板和吸附磁块上下移动，便于吸附磁块对磁性密封盖进行吸附，方便将投料管打开，进而方便工人将材料加入转炉本体的内部，通过设置吸气机用于在投料管打开时，将从投料管涌出的热气通过吸气嘴和吸气管进行吸收，使得热气导入冷却箱内部的冷却管内，在冷却箱内部冷却液的作用下对冷却管和冷却管内部的热气进行冷却，进而使得热气排出时温度降低，避免热气直接排出，提高厂房内部温度，进而使得厂房温度环境更易工人工作。

技术特征：

1.一种节能型炼钢转炉，其特征在于：包括支撑底板(1)，支撑底板(1)顶部的两侧均固定安装有安装侧板(2)，安装侧板(2)相对靠近的一侧均固定安装有转动电机(4)，安装侧板(2)之间设置有转炉本体(5)，转动电机(4)的输出端与转炉本体(5)的表面固定连接，安装侧板(2)的顶部固定安装有横板(6)，横板(6)的顶部固定安装有竖杆(7)，竖杆(7)的顶部固定安装有顶板(8)，顶板(8)的顶部固定安装有驱动电机(9)，驱动电机(9)的输出端固定安装有螺纹杆(10)，驱动电机(9)的上方设置有第一活动板(11)，第一活动板(11)的内部开设有螺纹孔(12)，螺纹杆(10)的顶部贯穿螺纹孔(12)并与螺纹孔(12)螺纹连接，第一活动板(11)底部的两侧均固定安装有定位杆(13)，定位杆(13)的底部固定安装有第二活动板(15)，转炉本体(5)的顶部连通有投料管(18)，投料管(18)的顶部设置有磁性密封盖(17)，顶板(8)顶部的两侧均固定安装有冷却箱(19)，冷却箱(19)靠近的一侧均固定安装有吸气机(21)，吸气机(21)的输出端连通有吸气管(22)，吸气管(22)的另一侧设置有吸气嘴(23)，吸气嘴(23)位于投料管(18)的两侧，吸气机(21)的输入端连通有冷却管(24)，冷却管(24)位于冷却箱(19)的内部，冷却管(24)的另一侧延伸至冷却箱(19)的外部。

2.根据权利要求1所述的一种节能型炼钢转炉，其特征在于：所述安装侧板(2)的两侧均固定安装有加强杆(3)，加强杆(3)的底部固定安装于支撑底板(1)的顶部。

3.根据权利要求2所述的一种节能型炼钢转炉，其特征在于：所述顶板(8)顶部的两侧均开设有定位孔(14)，定位杆(13)贯穿定位孔(14)。

4.根据权利要求3所述的一种节能型炼钢转炉，其特征在于：所述第二活动板(15)的底部固定安装有吸附磁块(16)，吸附磁块(16)位于磁性密封盖(17)的顶部并与磁性密封盖(17)吸附。

5.根据权利要求4所述的一种节能型炼钢转炉，其特征在于：所述冷却箱(19)的顶部连通有注水管(20)，注水管(20)的顶部设置有密封盖。

6.根据权利要求5所述的一种节能型炼钢转炉，其特征在于：所述冷却箱(19)内腔的正面和背面均固定安装有均匀分布的散热块(25)，散热块(25)分别位于冷却管(24)的正面和背面。

技术总结
本发明公开了一种节能型炼钢转炉，涉及炼钢转炉技术领域，其包括支撑底板，所述支撑底板顶部的两侧均固定安装有安装侧板，所述安装侧板相对靠近的一侧均固定安装有转动电机，所述安装侧板之间设置有转炉本体。本发明通过设置吸气机用于在投料管打开时，将从投料管涌出的热气通过吸气嘴和吸气管进行吸收，使得热气导入冷却箱内部的冷却管内，在冷却箱内部冷却液的作用下对冷却管和冷却管内部的热气进行冷却，进而使得热气排出时温度降低，避免热气直接排出，提高厂房内部温度，进而使得厂房温度环境更易工人工作，同时解决了在转炉炼钢时需要向转炉中添加炼钢材料，当打开转炉时，热气会大量涌出，导致厂房内部温度上升，不宜工人工作的问题。

技术研发人员：宋健,夏序河,解文中,牛金印,解养国
受保护的技术使用者：马鞍山钢铁股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/25