一种全流程的焊丝控氮工艺的制作方法

本发明涉及焊丝控氮的，尤其涉及一种全流程的焊丝控氮工艺。

背景技术：

1、面对充满机遇与挑战的2023年，包钢炼钢厂制钢一部将继续深挖内部潜能，抓住市场机遇，对标先进企业，持续提高炼钢厂产品竞争力，提高企业经济效益。

2、焊丝钢是我厂6号铸机产量最高的钢种之一，天津一些建筑工程企业用户反映我厂生产出的焊丝钢硬度强度高，涉及到炼钢需控制其氮含量。

技术实现思路

1、为了降低焊丝钢中fe3n含量，本发明的目的是提供一种全流程的焊丝控氮工艺，降低钢水在冶炼过程中吸氮量降低钢中fe3n含量，降低焊丝钢强度和硬度。

2、为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

3、本发明一种全流程的焊丝控氮工艺，包括：

4、1)降低转炉冶炼及出钢钢水吸氮

5、1.1)转炉采用一次拉碳法，出钢温度≥1620℃，减少后续精炼处理时间；

6、1.2)出钢前加200kg白云石稠渣，避免出钢时没有渣层而吸氮；

7、1.3)炉底吹必须采用全程吹氩模式，严禁使用切换模式；

8、1.4)维护好出钢口，要求出钢口次数控制在50-150次，保证出钢过程钢流圆整，及时处理出钢口胡子，减少散流机会，严禁出钢钢流发散增加钢水与空气接触面积，进而增加钢水氮含量，出钢钢流以圆柱形无散流为标准；

9、2)减少精炼加热钢水吸氮

10、2.1)精炼过程必须埋弧加热，控制好氩气搅拌强度，减少吸氮；

11、2.2.)生产er70s-6精炼除尘采用微正压；

12、2.3)精炼软吹时严禁大翻裸露钢水；

13、3)减少铸机浇铸钢水吸氮

14、3.1)开浇氩气置换中包，时间≥3min；

15、3.2)中包内适当加足覆盖剂进行保温，钢液不允许见亮；

16、3.3)每炉钢大包长水口使用石棉碗且吹氩，t型口钢液不冒碳花。

17、进一步的，所述1.2)中，出钢前加150-250kg白云石稠渣。

18、进一步的，出钢前加190-210kg白云石稠渣。

19、进一步的，钢前加200kg白云石稠渣。

20、进一步的，所述2.3)以钢水裸露液面直径≤30公分为判定标准。

21、与现有技术相比，本发明的有益技术效果：

22、本发明采用一种全流程的焊丝控氮技术在焊丝钢转炉吹炼，炉外精炼和浇铸过程中的降低吸氮量降低焊丝钢强度和硬度。

23、本发明实施可靠，降低钢水在冶炼过程吸氮量降低钢中fe3n含量，降低焊丝钢强度和硬度，操作难度较小，实施成本低易推广实施，并能保证实施效果。

技术特征：

1.一种全流程的焊丝控氮工艺，其特征在于：包括：

2.根据权利要求1所述的全流程的焊丝控氮工艺，其特征在于：所述1.2)中，出钢前加150-250kg白云石稠渣。

3.根据权利要求2所述的全流程的焊丝控氮工艺，其特征在于：出钢前加190-210kg白云石稠渣。

4.根据权利要求3所述的全流程的焊丝控氮工艺，其特征在于：钢前加200kg白云石稠渣。

5.根据权利要求1所述的全流程的焊丝控氮工艺，其特征在于：所述2.3)以钢水裸露液面直径≤30公分为判定标准。

技术总结
本发明公开了一种全流程的焊丝控氮工艺，其特征在于：包括：1)降低转炉冶炼及出钢钢水吸氮；2)减少精炼加热钢水吸氮；3)减少铸机浇铸钢水吸氮。本发明的目的是提供一种全流程的焊丝控氮工艺，降低钢水在冶炼过程中吸氮量降低钢中Fe<subgt;3</subgt;N含量，降低焊丝钢强度和硬度。

技术研发人员：刘南,邢斐,银志军
受保护的技术使用者：包头钢铁（集团）有限责任公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/21