用于制备无取向电工钢的方法和无取向电工钢与流程

本申请属于钢冶炼，具体涉及一种用于制备无取向电工钢的方法和无取向电工钢。

背景技术：

1、随着电机行业的发展对电工钢产品要求越来越严，其需求之一是改进电机铁芯所用的电工钢钢板的性能。电机铁芯所用的钢板为无取向电工钢，现有电工钢产品铁损较高，磁感适中，时效处理后磁性能满足不了不同市场的要求。

2、为此，需要改进无取向电工钢的制备方法以满足市场的需要。

技术实现思路

1、鉴于此，本申请提供一种用于制备无取向电工钢的方法和无取向电工钢，旨在提高提供一种方法制备无取向电工钢，并提升其磁性能。

2、第一方面，本申请实施例提供了一种用于制备无取向电工钢的方法，包括：

3、将铁水进行预脱硫，制得脱硫铁水；

4、将脱硫铁水进行转炉冶炼，制得转炉钢水；

5、将转炉钢水进行rh真空精炼，制得rh精炼钢水；

6、将rh精炼钢水进行连铸，制得板坯；

7、将板坯进行热轧、卷取、酸洗冷连轧和连续退火，制得无取向电工钢，所述无取向电工钢包括以质量百分数计的如下化学成分：c≤0.0020％，0.30％≤si≤0.60％，0.10％≤mn≤0.30％，0.08％≤p≤1.50％，s≤0.004％，0.20％≤als≤0.40％，0.030％≤sb≤0.050％，n≤0.0020％，ti≤0.0020％，t[o]≤0.003％，其中，t[o]表示全氧含量，c元素、s元素、n元素和ti元素的含量之和≤0.009％，其余为铁和不可避免的杂质元素。

8、根据本申请一个方面的实施例，预脱硫为kr机械搅拌法脱硫，脱硫铁水的出站硫含量≤0.0010％，脱硫铁水的出站温度为1300℃至1450℃。

9、根据本申请一个方面的实施例，转炉钢水的出钢终点的碳含量为0.030％～0.060％，出钢终点氧含量为0.040-0.080％，转炉终点的转炉钢水的温度为1640～1690℃。

10、根据本申请一个方面的实施例，rh真空精炼包括：

11、s10.在真空度133pa以下的条件下，添加硅铁或铝块进行脱氧并合金化，并在真空下循环≥4min，

12、s20.加入磷铁、金属锰、铝块或硅铁中至少一种，以rh真空精炼中的钢水满足无取向电工钢的成分要求，

13、s30.使rh真空精炼中的钢水真空的环境下循环6～12min后破空出站。

14、根据本申请一个方面的实施例，连铸用的连浇中包钢水的过热度为15～35℃。

15、根据本申请一个方面的实施例，连铸用的连浇中包钢水液面上使用含硅的保温覆盖剂。

16、根据本申请一个方面的实施例，连铸时的拉速为1.5～1.7m/min。

17、根据本申请一个方面的实施例，热轧中板坯入炉温度为200-900℃，板坯的加热温度为1130-1170℃，板坯的在炉时间控制在130～350min，板坯的出炉温度为1080-1120℃，热轧的终轧温度为860-900℃。

18、根据本申请一个方面的实施例，卷取的温度720～760℃；卷取的热轧钢卷冷却的终点温度为200～300℃；卷取的热轧钢卷采用空冷的方式。

19、根据本申请一个方面的实施例，酸洗冷连轧的相对压下率75％～85％。

20、根据本申请一个方面的实施例，连续退火的退火温度为820～880℃，保温时间1～2min，速度100～140m/min。

21、根据本申请一个方面的实施例，连续退火之后还包括对所述无取向电工钢涂覆涂层。

22、第二方面，本申请实施例提供了一种无取向电工钢，通过权利要求1～9中任意一项的方法制得。

23、根据本申请一个方面的实施例，无取向电工钢的时效处理前铁损为5.1～5.5w/kg；时效处理后铁损为5.2～5.6w/kg；铁损劣化率≤5％；时效处理前磁感为1.75～1.78t；时效处理后磁感为1.76～1.78t；磁感劣化率≤5％。

24、本申请至少具有以下有益效果：

25、本申请提供的方法，采用超低杂质元素，且精确控制c、s、n、o、ti元素含量，使钢中包含合适含量的偏聚元素p及微合金元素sb，与特定的工艺结合，获得铁损低、磁感高、铁损劣化率和磁感劣化率较佳，且具有良好表面质量的无取向电工钢。

技术特征：

1.一种用于制备无取向电工钢的方法，其特征在于，所述方法包括：

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述预脱硫为kr机械搅拌法脱硫，所述脱硫铁水的出站硫含量≤0.0010％，所述脱硫铁水的出站温度为1300℃至1450℃。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述转炉钢水的出钢终点的碳含量为0.030％～0.060％，出钢终点氧含量为0.040-0.080％，转炉终点的所述转炉钢水的温度为1640～1690℃。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述rh真空精炼包括：

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述连铸包括下列条件中的至少一项：

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述热轧中板坯入炉温度为200-900℃，所述板坯的加热温度为1130-1170℃，所述板坯的在炉时间控制在130～350min，所述板坯的出炉温度为1080-1120℃，所述热轧的终轧温度为860-900℃。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述卷取的温度720～760℃；所述卷取后的热轧钢卷冷却的终点温度为200～300℃；所述卷取后的热轧钢卷采用空冷的方式。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述酸洗冷连轧的相对压下率75％～85％；和/或，

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括对所述无取向电工钢涂覆涂层。

10.一种无取向电工钢，其特征在于，通过权利要求1～9中任意一项所述的方法制得；可选地，所述无取向电工钢的时效处理前铁损为5.1～5.5w/kg；所述时效处理后铁损为5.2～5.6w/kg；所述铁损劣化率≤5％；所述时效处理前磁感为1.75～1.78t；时效处理后磁感为1.76～1.78t；磁感劣化率≤5％。

技术总结
本申请公开了一种用于制备无取向电工钢的方法和无取向电工钢，方法包括：将铁水进行预脱硫，制得脱硫铁水；将脱硫铁水进行转炉冶炼，制得转炉钢水；将转炉钢水进行RH真空精炼，制得RH精炼钢水；将RH精炼钢水进行连铸，制得板坯；将板坯进行热轧、卷取、酸洗冷连轧和连续退火，制得无取向电工钢，其包括以质量百分数计的如下化学成分：C≤0.0020％，0.30％≤Si≤0.60％，0.10％≤Mn≤0.30％，0.08％≤P≤1.50％，S≤0.004％，0.20％≤Als≤0.40％，0.030％≤Sb≤0.050％，N≤0.0020％，Ti≤0.0020％，T[O]≤0.003％，其中，T[O]表示全氧含量，C元素、S元素、N元素和Ti元素的含量之和≤0.009％，其余为铁和不可避免的杂质元素。本申请提供一种制备无取向电工钢的方法，并使制得的无取向电工钢具有合适的磁性能。

技术研发人员：李慈颖,严立新,梁亮,田飞,谢凯,刘旭辉,吴高亮,吴泽交,宋伟,单宁,孙武厅
受保护的技术使用者：湖南华菱涟源钢铁有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/4