一种铬铝合金的生产方法与流程

本发明涉及铬铝合金制备，尤其涉及一种铬铝合金的生产方法。

背景技术：

1、铬铝合金产品主要用于铝合金型材制品的合金剂、添加剂及脱氧剂。广泛用于航空航天工业、军事工业、建材工业等行业。

2、目前，国内铬铝合金的生产方法主要为电炉熔炼纯金属铬和金属铝，使之成为铬铝合金。该工艺由于采用了电加热来反应，电加热升温速度慢，散热严重，使得铝粉烧损严重，且单质反应过程中，与空气接触，氧元素的进入，使得合金中氧含量偏高。

技术实现思路

1、鉴于以上描述，本发明提成一种铬铝合金的生产方法，包括以下步骤：

2、s1：将下述原料按照质量百分比配比：氧化铬：铝粉：石灰：氯酸钾/氯酸钠=1：0.5~1：0.1~0.2：0.02-0.05，之后混合得到混合料；

3、s2：对混合料进行预处理：将氧化铬烘干，将石灰高温焙烧脱碳；将发热剂烘干；

4、s3：先在反应炉体底铺铝粉，之后再将上述预处理后的混合料装入炉体内；

5、s4：将混合料上铺撒点火剂，进行铝热反应；

6、s5：将上述铝热反应后的炉体置于精炼炉下进行电加热，电极加热电压为110~130v，时长为8-10分钟；

7、s6：断电，进行铝粉喷吹；

8、s7：喷吹结束后立即进行电加热，并将加热电压调整为130~160v，时长8-10分钟；

9、s8：精炼结束后断电冷却60小时以上至出炉。

10、本发明工艺采用两步法冶炼，先采用铝热还原反应，该反应反应原理为点火式，起火速度快，燃烧速度快，所以反应速度快，且该反应为还原反应，即使与空气接触，也不存在氧化而影响反应品质的问题，第二步采用精炼炉电加热的方式，且精炼采用两段式，喷吹前采用较低电压、较长时间冶炼，该过程为第一段为电极较高，将电极40与渣层表层接触，例如渣层30厚度的0-1/4h，对渣层进行加热，目的在于通过低电压大电流加热渣层，提高渣的温度，使渣尽量熔化，其中的有效金属熔化沉降至合金液20中；喷吹后采用较高电压、较短时间冶炼，此为第二段，将电极40插入渣层内部较深位置，例如渣层厚度的3/4-1h，温度可达到2800-3000℃，通过高温使比重不同的铬、铝合金液均匀化，避免较重的铬下沉，较轻的铝上浮，造成合金偏析。

11、现有技术中采用单质铬和单质铝反应，反应过程会与空气接触，导致产物中氧含量、碳含量较高。也有单独采用电炉加热的方式来冶炼，将还原剂铝粉和氧化铬反应，但是电炉加热速度慢、反应效率很低，所需时间太长。

技术特征：

1.一种铬铝合金的生产方法，其特征在于包括以下步骤：

2.如权利要求1所述的铬铝合金的生产方法，其特征在于：s2步骤中，将氧化铬造粒至粒度为3mm左右后烘干；将石灰进行球磨和粒度筛分，控制其力度范围为0-3mm，并在1000℃的高温下焙烧脱碳，将发热剂氯酸钾/氯酸钠烘干去除水分，以提高温度。

3.如权利要求2所述的铬铝合金的生产方法，其特征在于：石灰高温焙烧脱碳的温度为1000-1200℃。

4.如权利要求1所述的铬铝合金的生产方法，其特征在于：s3步骤中，反应炉体底铺的铝粉的用量为铝粉总量的10-20%。

5.如权利要求1所述的铬铝合金的生产方法，其特征在于：s4步骤中，点火剂为镁粉。

6.如权利要求1所述的铬铝合金的生产方法，其特征在于：s6步骤中，铝粉喷吹过程中，铝粉的用量铝粉总量的10-20%。

技术总结
本发明提成的一种铬铝合金的生产方法，采用原料混料、预处理、铝粉铺炉底、点火、精炼一段、喷吹铝粉、精炼二段、冷却出炉步骤，本发明工艺采用两步法冶炼，先采用铝热还原反应，第二步采用精炼炉电加热的方式，且精炼采用两段式，本发明的工艺使比重不同的铬、铝合金液均匀化，避免较重的铬下沉，较轻的铝上浮，造成合金偏析。

技术研发人员：何志敏,王强,倪航星,彭俊,杨新亮
受保护的技术使用者：中色（宁夏）东方集团有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/4