一种可防碎屑飞溅的双头螺栓生产用打磨装置的制作方法

本发明涉及机械加工，具体的，涉及一种可防碎屑飞溅的双头螺栓生产用打磨装置。

背景技术：

1、众所周知，螺栓是机械零件之一，主体呈圆柱形，并带有螺纹的紧固件，由头部和螺杆两部分组成，需要配合螺母进行使用，可对两个带有通孔的零件进行紧固连接，且双头螺栓也叫双头螺丝或双头螺柱，主要用于连接机械的固定功能，双头螺栓两头带有螺纹，有粗、有细，应用较为广泛。

2、在专利授权公告号为cn206998482u的专利中公布了适用于双头螺栓端面的打磨设备，包括底座，底座的顶部设有凹槽，凹槽内设有连接杆，连接杆的顶部设有活动板，活动板的顶部设有电机和第二活动杆，第二活动杆顶部设有第二调节把手，电机包括输出轴，输出轴上设有打磨头，所述底座顶部还设有支撑柱，支撑柱上设有套筒，套筒设有纵截面为v字形状的通孔，套筒上还设有第一活动杆和开口，第一活动杆上设有第一调节把手，开口于通孔连通。该专利结构简单，方便操作，能够同时对双头螺纹的两侧端面进行打磨，并且能够保证两侧的打磨效果一致，相比传统的手工打磨，省时又省力。

3、但是，现有的双头螺栓生产用打磨机也存在一定的不足，首先，现有的双头螺栓生产用打磨机多采用支撑腿对整体进行支撑处理，由于打磨机整体的笨重性，当作用人员需要对打磨机进行位置调整时，这就需要进行人工搬运或吊运的方式，对其进行移动处理，这样明显是不便于作业人员进行使用的；其次，现有的双头螺栓生产用打磨机多采用打磨盘对双头螺栓进行打磨处理，不仅会造成碎屑的飞溅，还会造成打磨效果差的问题，且现有的打磨机虽然采用气缸对双头螺栓进行装夹处理，由于缸体、伸缩杆之间的材料摩擦等因素的影响，长久性使用后会造成气缸的伸缩阻力变大的问题。

技术实现思路

1、本发明提出双头螺栓生产用打磨机，解决了现有的双头螺栓生产用打磨机整体较为笨重，当作用人员需要对其进行位置调整时，这就需要人工搬运或吊运，不便于作业人员进行使用的，并解决了现有的双头螺栓生产用打磨机多采用打磨盘对双头螺栓进行打磨，不仅会造成碎屑的飞溅，还会造成打磨效果差的问题。

2、本发明的技术方案如下：一种可防碎屑飞溅的双头螺栓生产用打磨装置，包括底座，所述底座的下端固定连接有安装壳，所述底座的下端固定连接有支撑腿，所述支撑腿和安装壳上共同设置有移动锁定机构，所述底座的上端固定连接有支撑台，所述支撑台上接触有双头螺栓本体，所述底座的上端固定连接有固定架，所述固定架和底座上共同设置有打磨机构；

3、所述移动锁定机构包括铰接座一、铰接板、安装座、滚轮、支撑架、铰接座二、气缸一、气缸二、连接板、吸盘、吸管、抽吸泵、连接软管和透气孔，所述安装壳内固定连接有铰接座一，所述铰接座一上铰接有铰接板，所述铰接板上固定连接有安装座，所述安装座上设置有滚轮，所述铰接板上固定连接有支撑架，所述支撑架的外侧滑动套接有铰接座二，所述支撑腿内固定安装有气缸二，所述气缸二的输出端上固定连接有连接板，所述连接板与所述支撑腿滑动连接，所述连接板上固定连接有吸盘，所述吸盘内固定连接有吸管，所述支撑腿内固定安装有抽吸泵，所述抽吸泵上设置有连接软管，所述连接软管与所述吸管固定连接，所述支撑腿内开设有透气孔。

4、作为本发明的一种优先方案，所述铰接座一设置有四个，四个所述铰接座一在所述安装壳上均匀分布。

5、作为本发明的一种优先方案，所述安装壳内固定安装有气缸一，所述气缸一的输出端与所述铰接座二铰接。

6、作为本发明的一种优先方案，所述打磨机构包括双轴电机、螺纹轴、支撑板、定位孔、顶板、定位球、端块、弹簧一、电机、连接筒、卡杆、固定板、弹簧二、打磨筒、安装筒、螺纹杆、螺纹筒、打磨片、滑槽、滑块、转盘、握杆、气缸三、压块、储油筒、导流管、连接架、环形电磁铁、磁筒、封堵板、堵头、移动板和弹簧三，所述底座内固定安装有双轴电机，所述双轴电机的输出轴上固定连接有螺纹轴，所述螺纹轴与所述底座转动连接，所述螺纹轴的外侧通过螺纹连接有支撑板，所述支撑板与所述底座滑动连接，所述底座内开设有定位孔，所述支撑板内滑动连接有顶板，所述顶板与所述底座接触，所述顶板上固定连接有定位球，所述定位球与所述定位孔滑动连接，所述顶板上固定连接有端块，所述端块上焊接有弹簧一，所述弹簧一的另一端与所述支撑板焊接。

7、作为本发明的一种优先方案，所述支撑板上固定安装有电机，所述电机的输出端与所述支撑板转动连接，所述电机的输出端外侧滑动套接有连接筒，所述连接筒内滑动连接有卡杆，所述卡杆与所述电机的输出端滑动连接，所述连接筒内固定连接有固定板，所述固定板与所述卡杆滑动连接，所述固定板上焊接有弹簧二，所述弹簧二的另一端与所述卡杆焊接，所述连接筒上固定连接有打磨筒，所述打磨筒上固定连接有安装筒，所述安装筒内通过轴承安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧通过螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹筒与所述安装筒滑动连接，所述螺纹筒与所述打磨筒滑动连接，所述螺纹筒上固定连接有打磨片，所述打磨片与所述打磨筒接触，所述安装筒内开设有滑槽，所述螺纹筒上固定连接有滑块，所述滑块与所述滑槽滑动连接，所述螺纹杆上固定连接有转盘，所述转盘与所述安装筒转动连接，所述转盘上固定连接有握杆。

8、作为本发明的一种优先方案，所述固定架上固定安装有气缸三，所述气缸三的输出端三与所述固定架滑动连接，所述气缸三的输出端上固定连接有压块，所述压块与所述双头螺栓本体接触，所述固定架上固定连接有储油筒，所述储油筒内固定连接有连接架，所述连接架的上固定安装有环形电磁铁，所述连接架的外侧滑动套接有磁筒，所述磁筒上固定连接有封堵板，所述封堵板与所述储油筒接触，所述封堵板上固定连接有堵头，所述堵头与所述储油筒内开设的导流孔滑动连接，所述磁筒上固定连接有移动板，所述移动板上焊接有弹簧三，所述弹簧三的另一端与所述连接架焊接。

9、作为本发明的一种优先方案，所述定位孔设置有多个，多个所述定位孔在所述底座上均匀分布。

10、作为本发明的一种优先方案，所述打磨片设置有多个，多个所述打磨片在所述打磨筒上均匀分布。

11、作为本发明的一种优先方案，所述储油筒内固定连接有导流管，所述导流管与所述固定架固定连接。

12、本发明的工作原理及有益效果为：

13、1、通过在底座的上设置安装壳、气缸一、铰接座一、滚轮等结构，通过气缸一的伸缩作用，在铰接的关系下，可推动铰接板进行偏转，进而带动滚轮进行偏转，最终使得滚轮与地面接触，在滚轮的作用下，便于作业人员推动打磨机进行位置调整使用，通过在底座上设置支撑腿、气缸二、吸盘、抽吸泵等结构，通过气缸二设置，可推动吸盘与地面吸附，在抽吸泵的抽吸作用下，可将吸盘内部剩余的空气抽尽，使得吸盘处于良好的负压状态，提高打磨机的安置稳定性。

14、2、通过在底座上设置双轴电机、螺纹轴、定位孔、定位球、打磨筒等结构，使得双轴电机驱动螺纹轴进行转动，可推动支撑板进行移动，进而带动电机移动，最终带动打磨筒进行移动，可对打磨筒的位置进行调节使用，并在定位孔、定位球等结构的配合使用，可对支撑板进行限位处理，进而对打磨筒的位置进行精准控制使用。

15、3、通过在电机的输出端上设置连接筒、卡杆、打磨筒、转盘、螺纹杆、打磨片等结构，通过推动握杆带动转盘进行转动，以带动螺纹杆进行转动，可推动螺纹筒进行移动，使得打磨片与双头螺栓本体接触，在电机的运行下，可驱动打磨片进行转动，进而对双头螺栓本体进行打磨处理，并在打磨筒的作用下，可避免碎屑的飞溅问题，通过拉动卡杆向远离连接筒的方向移动，可使得卡杆脱离电机的输出端，可对打磨筒进行拆除，便于作业人员对打磨筒内部堆积的碎屑进行收集使用。

16、4、通过在固定架上设置气缸三、储油筒、连接架、导流管等结构，通过气缸三的伸缩作用，可推动压块对双头螺栓本体进行压紧固定，便于后续的打磨使用，在环形电磁铁的磁性作用，可拉动磁筒进行移动，进而带动堵头脱离储油筒，并配合导流管的设置，可对润滑油进行导流处理，进而对气缸三进行润滑处理，以降低气缸三的伸缩阻力。