一种活塞环打磨装置及方法与流程

本发明属于活塞环打磨，具体涉及一种活塞环打磨装置及方法。

背景技术：

1、珩磨是一种上浆和精加工工序，因此，在当前的活塞环打磨中，通常都是采用珩磨机或珩磨机床进行打磨，待活塞环经过珩磨机或珩磨机床珩磨一次之后取出测量，再次进行珩磨，以此进行多次珩磨，最终达到标准。

2、而目前在对活塞环珩磨时所用的工具是由若干砂条(油石)和一个圆环组成的珩磨头，将活塞环放入圆环中，砂条能通过弹簧或液压控制径向张缩，并以一定的压力与活塞环外圆接触，珩磨头上的砂条有三种运动，即旋转运动、往复运动和径向运动，珩磨头与工件之间的旋转和往复运动，使砂条的磨粒在活塞环外圆上的切削轨迹形成交叉而又不相重复的网纹，珩磨时磨条便从工件上切去极薄的一层材料，并在孔表面形成交叉而不重复的网纹切痕，与此同时，为了保证珩磨中降温，因此大都是外接一个管道向珩磨头上喷涂冷却液，以此降度冷却。

3、但是目前的活塞环打磨装置存在一些问题：由于珩磨时活塞环的发热主要来源是因为活塞环外圆和砂条之间的摩擦产生的，现有技术中为了更好降温都是在活塞环珩磨时，对珩磨头和活塞环不间断地喷涂大量的冷却液来实现降温，但此降温方式需要耗费大量的冷却液，同时活塞环外圆和砂条之间是无法均匀地喷涂冷却液实现均匀降温，容易导致活塞环受热不均匀从而影响到活塞环的打磨质量，对此，提出一种活塞环打磨装置及方法，可以在节省冷却液的同时对活塞环内壁和砂条之间均匀降温。

技术实现思路

1、为解决现有技术中存在的上述问题，本发明提供了一种活塞环打磨装置及方法，解决了现有技术无法实现对活塞环内壁和砂条之间均匀降温，容易导致活塞环受热不均匀从而影响到活塞环打磨质量的问题。

2、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种活塞环打磨装置，包括圆环和滑动设置在圆环上的砂条，相邻两个砂条之间的所述圆环上均设有降温装置，所述降温装置包括设置在圆环上的环形支撑部、沿着环形支撑部内壁设置的弹性管和转动设置在支撑部内的转子滚轮部，相邻两个砂条之间的所述圆环内设有用于冷却液流动的管道，所述管道侧壁上均匀设有若干喷孔，所述弹性管的两端均贯穿环形支撑部，且弹性管的一端与冷却液流动的管道相通，所述弹性管的另一端外接冷却液，所述圆环驱动转子滚轮部的转子在环形支撑部内同步转动，所述转子驱动滚轮挤压弹性管，使冷却液经过喷孔对活塞环外圆和砂条之间均匀降温。

3、作为本发明进一步的方案，所述转子滚轮部包括滚轮、转子和弹簧，所述滚轮、转子和弹簧的个数均为三个，三个所述弹簧的一端均设置在转子上，所述三个所述弹簧的另一端分别与三个滚轮连接，三个所述滚轮均与弹性管贴合。

4、作为本发明进一步的方案，所述环形支撑部上方设有用于防止外界污染物进入的盖板。

5、作为本发明进一步的方案，相邻两个砂条之间的若干所述喷孔的总长度大于砂条的长度。

6、作为本发明进一步的方案，所述喷孔上设有可开合的密封盖。

7、作为本发明进一步的方案，所述密封盖通过扭矩弹簧设置在喷孔上。

8、作为本发明进一步的方案，所述砂条和圆环侧壁之间设有防止冷却液进入圆环内部的弹性密封件，所述弹性密封件套设在砂条上，所述弹性密封件的一侧与圆环固定连接，所述弹性密封件的另一侧与砂条固定连接，所述砂条、弹性密封件和圆环三者形成密闭结构。

9、作为本发明进一步的方案，所述弹性密封件通过聚丙烯和硅胶制成。

10、一种活塞环打磨方法，其采用如权利要求1-8任意一项所述的一种活塞环打磨装置，包括以下步骤：

11、s1：划定相邻两个砂条之间的区域为冷却液喷涂区域；

12、s2：在冷却液喷涂区域上的珩磨头内开设以s型布局的冷却液流动管道；

13、s3：在冷却液喷涂区域上以s型布局开设若干喷孔，使得s型布局的喷孔与s型布局的冷却液流动管道相配合；

14、s4：将冷却液通过经过s型布局的冷却液流动管道后经过喷孔喷出，以此对活塞环外圆和砂条之间均匀降温。

15、本发明的有益效果为：

16、通过在相邻两个砂条之间的圆环内设有用于冷却液流动的管道，管道侧壁上均匀开设有若干喷孔，若干喷孔和管道相通，管道和弹性管相通，通过圆环驱动转子滚轮部的转子在环形支撑部内同步转动，转子驱动滚轮挤压弹性管，转子滚轮部的转子驱动滚轮对弹性管内的冷却液交替进行挤压形成负压使得冷却液流动，冷却液从相邻两个砂条之间的喷孔喷出，以此对活塞环内壁和砂条之间均匀降温。

技术特征：

1.一种活塞环打磨装置，其特征在于，包括圆环和滑动设置在圆环上的砂条，相邻两个砂条之间的所述圆环上均设有降温装置，所述降温装置包括设置在圆环上的环形支撑部、沿着环形支撑部内壁设置的弹性管和转动设置在支撑部内的转子滚轮部，相邻两个砂条之间的所述圆环内设有用于冷却液流动的管道，所述管道侧壁上均匀设有若干喷孔，所述弹性管的两端均贯穿环形支撑部，且弹性管的一端与冷却液流动的管道相通，所述弹性管的另一端外接冷却液，所述圆环驱动转子滚轮部的转子在环形支撑部内同步转动，所述转子驱动滚轮挤压弹性管，使冷却液经过喷孔对活塞环外圆和砂条之间均匀降温。

2.根据权利要求1所述的一种活塞环打磨装置，其特征在于，所述转子滚轮部包括滚轮、转子和弹簧，所述滚轮、转子和弹簧的个数均为三个，三个所述弹簧的一端均设置在转子上，所述三个所述弹簧的另一端分别与三个滚轮连接，三个所述滚轮均与弹性管贴合。

3.根据权利要求1所述的一种活塞环打磨装置，其特征在于，所述环形支撑部上方设有用于防止外界污染物进入的盖板。

4.根据权利要求1所述的一种活塞环打磨装置，其特征在于，相邻两个砂条之间的若干所述喷孔的总长度大于砂条的长度。

5.根据权利要求4所述的一种活塞环打磨装置，其特征在于，所述喷孔上设有可开合的密封盖。

6.根据权利要求5所述的一种活塞环打磨装置，其特征在于，所述密封盖通过扭矩弹簧设置在喷孔上。

7.根据权利要求1所述的一种活塞环打磨装置，其特征在于，所述砂条和圆环侧壁之间设有防止冷却液进入圆环内部的弹性密封件，所述弹性密封件套设在砂条上，所述弹性密封件的一侧与圆环固定连接，所述弹性密封件的另一侧与砂条固定连接，所述砂条、弹性密封件和圆环三者形成密闭结构。

8.根据权利要求7所述的一种活塞环打磨装置，其特征在于，所述弹性密封件通过聚丙烯和硅胶制成。

9.一种活塞环打磨方法，其采用如权利要求1-8任意一项所述的一种活塞环打磨装置，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结
本发明涉及一种活塞环打磨装置及方法，属于活塞环打磨技术领域，包括圆环和滑动设置在圆环上的砂条，相邻两个砂条之间的所述圆环上均设有降温装置，弹性管的两端均贯穿环形支撑部，且弹性管的一端与冷却液流动的管道相通，弹性管的另一端外接冷却液，圆环驱动转子滚轮部的转子在环形支撑部内同步转动，转子驱动滚轮挤压弹性管，使冷却液经过喷孔对活塞环外圆和砂条之间均匀降温，通过在相邻两个砂条之间的圆环内设有用于冷却液流动的管道，转子滚轮部的转子驱动滚轮对弹性管内的冷却液交替进行挤压形成负压使得冷却液流动，冷却液从相邻两个砂条之间的喷孔喷出，以此对活塞环内壁和砂条之间均匀降温。

技术研发人员：姚剑鸣,李科志,郑立铧,黄治情,蒋凯威
受保护的技术使用者：清远市万里丰活塞环有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/25