一种智能多角度调节式的喷砂装置的制作方法

本发明涉及金属加工领域，尤其涉及一种智能多角度调节式的喷砂装置。

背景技术：

1、为了增加金属零件表面与涂层的附着力，通常会通过喷砂对金属表面进行冲击的方式与金属零件表面产生摩擦增加表面的粗糙度，为了确保金属零件表面喷砂的均匀性，喷砂装置一般会设置有多个不同角度的喷砂头，对金属零件的表面进行均匀的喷砂覆盖，而在对有盆状凹侧面的金属零件进行喷砂加工时，这种方式通常只会对金属零件的表面进行简易喷砂，在喷砂过程中无法确保喷砂头与零件内凹侧表面的喷砂距离和角度一致，导致金属零件表面被喷砂覆盖的程度不一致，从而使金属零件的表面粗糙度不同，金属零件表面的涂层质量不一，降低金属零件的最终质量。

技术实现思路

1、为了克服无法确保喷砂头与零件内凹侧表面的喷砂距离和角度一致的缺点，本发明提供了一种智能多角度调节式的喷砂装置。

2、技术方案为：一种智能多角度调节式的喷砂装置，包括有外壳，所述外壳内固接有支撑架，所述外壳内转动连接有置料板，所述外壳远离所述支撑架的一侧内固接有收料筒，所述支撑架上设置有供料组件，所述支撑架内设置有喷砂组件，所述喷砂组件包括有限位框，所述限位框滑动连接于所述支撑架内，所述限位框内滑动连接有第一同步架，所述第一同步架内滑动连接有第一连通杆，所述第一连通杆靠近所述置料板的一端固接有第一喷头，所述限位框内滑动连接有第二同步架，所述第二同步架与所述限位框之间设置有弹性件，所述第二同步架内滑动连接有第二连通杆，所述第二连通杆与所述第二同步架之间设置有弹性件，所述第二连通杆靠近所述置料板的一端转动连接有转向架，所述转向架和所述第二连通杆之间设置有弹性件，所述转向架内转动连接有第二喷头，所述支撑架上设置有第一动力组件、第二动力组件和变速组件。

3、作为更进一步的优选方案，所述第一同步架靠近所述第二同步架的一侧转动连接有楔形限位块，所述楔形限位块与所述第一同步架之间设置有弹性件，所述第二连通杆远离所述置料板的一侧固接有锁定限位杆，所述楔形限位块与所述锁定限位杆限位配合。

4、作为更进一步的优选方案，所述供料组件包括有喷砂气泵，喷砂气泵固接于所述支撑架上，所述支撑架上固接有磨料箱，所述第一喷头和所述第二喷头均与所述磨料箱连通，所述第一喷头滑动连接有与之配合的连通块，所述连通块和所述第二喷头均与所述喷砂气泵连通，所述连通块与所述第一连通杆滑动连接，所述连通块与所述第一连通杆之间设置有弹性件。

5、作为更进一步的优选方案，所述第一连通杆靠近所述置料板的一侧固接有清洁杆，所述外壳上固接有清洁气泵，所述清洁杆通过所述第一连通杆与所述清洁气泵的进气口连通，所述清洁气泵的出气口与所述收料筒连通。

6、作为更进一步的优选方案，所述转向架内滑动连接有触发杆，所述第二喷头靠近所述第一喷头的一侧设置有调节槽，所述触发杆与所述第二喷头的调节槽滑动连接，所述触发杆与所述转向架之间设置有弹性件，所述转向架远离所述第一喷头的一侧设置有呈镜像分布的脚轮。

7、作为更进一步的优选方案，所述第一动力组件包括有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆固接于所述支撑架远离所述置料板的一侧，所述第一电动伸缩杆的伸缩端与所述第一同步架固接，所述支撑架内固接有第一液压杆，所述第一液压杆的伸缩部滑动连接有同步板，所述同步板与第一液压杆的伸缩部之间设置有弹性件，所述同步板与所述支撑架滑动连接，所述第一连通杆远离所述置料板的一侧固接有同步支杆，所述同步支杆与所述同步板滑动连接。

8、作为更进一步的优选方案，所述第二动力组件包括有滑动架，所述滑动架滑动连接于所述限位框远离所述置料板的一侧，所述滑动架内滑动连接有同步块，所述同步块与所述第二连通杆固接，所述滑动架上固接有第二电机，所述第二电机的输出轴固接有第一锥轮，所述滑动架上靠近所述喷砂气泵的一侧固接有第二液压杆，所述第二液压杆与所述第一液压杆连通，所述滑动架上转动连接有第一花键轴，所述第一花键轴上花键连接有第一调速轮，所述第二液压杆的伸缩端与所述第一调速轮转动连接，所述第一调速轮与所述第一锥轮配合，所述第一花键轴上花键连接有螺纹轴，所述螺纹轴与所述第二连通杆螺纹配合，所述支撑架远离所述置料板的一侧固接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的伸缩端与所述滑动架固接，所述限位框上滑动连接有限位环，所述限位环与所述螺纹轴转动连接。

9、作为更进一步的优选方案，所述变速组件包括有滑动限位块，所述滑动限位块滑动连接于所述支撑架内，所述滑动限位块与所述第一液压杆的伸缩端固接，所述滑动限位块上设置有限位槽，所述支撑架内滑动连接有变速限位板，所述变速限位板与所述滑动限位块上的限位槽配合，所述变速限位板靠近所述置料板的一端转动连接有第二调速轮，所述支撑架内固接有第一电机，所述第一电机的输出轴固接有第二锥轮，所述第二锥轮与所述第二调速轮配合，所述支撑架内转动连接有第二花键轴，所述第二花键轴与所述第二调速轮花键连接，所述第二花键轴远离所述变速限位板的一端固接有动力齿轮，所述置料板上设置有同步齿轮，所述动力齿轮与所述置料板上的同步齿轮啮合。

10、作为更进一步的优选方案，还包括有夹紧组件，所述夹紧组件用于将工件夹紧，所述夹紧组件设置于所述置料板远离所述支撑架的一侧，所述夹紧组件包括有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的伸缩端转动连接于所述置料板远离所述支撑架的一侧，所述第三电动伸缩杆的固定部转动连接有夹紧板，所述置料板滑动连接有呈镜像分布的夹紧爪，呈镜像分布的所述夹紧爪均与所述夹紧板滑动连接。

11、作为更进一步的优选方案，还包括有回收组件，所述回收组件用于对磨料回收，所述回收组件设置于所述夹紧板远离所述置料板的一侧，所述回收组件包括有过滤板，所述过滤板固接于所述收料筒内，所述夹紧板上滑动连接有均匀分布的搅动扇叶，所述过滤板内转动连接有回收同步杆，所述回收同步杆与所述夹紧板花键连接，所述过滤板远离所述置料板的一侧固接有固定框，所述回收同步杆与所述固定框转动连接，所述回收同步杆远离所述置料板的一端固接有凸形块，所述凸形块与所述固定框转动连接，所述固定框内滑动连接有第三同步架，所述第三同步架与所述凸形块接触配合，所述收料筒固接有回收仓，所述回收仓与所述第三同步架滑动连接，所述第三同步架靠近所述置料板的一端固接有磁性板，所述磁性板靠近所述第三电动伸缩杆的一侧滑动连接有回收挡板，所述回收挡板与所述磁性板之间设置有弹性件，所述回收挡板与所述收料筒滑动连接，所述回收挡板与所述回收仓配合，所述磁性板与所述回收挡板之间设置有弹性件。

12、本发明具有以下优点：本发明通过第一喷头与工件内底面保持固定距离均匀喷砂，通过第二喷头与工件内侧面保持固定距离均匀喷砂，使工件内凹侧的表面均得到均匀且全面的喷砂处理，避免由于工件内侧面与喷砂头的距离不一而导致工件表面粗糙度不同，提升工件的质量；通过第一动力组件分别带动第一喷头和第二喷头分别到达工件内底面和侧面开始喷砂的指定位置，并带动第一喷头对工件内的底面进行均匀喷砂覆盖，通过第二动力组件带动第二喷头对工件内侧面进行均匀喷砂覆盖，以此避免第一喷头和第二喷头喷砂位置不同互相影响而导致喷砂程度覆盖程度不同，提升第一喷头和第二喷头的喷砂效率；通过变速组件带动工件转动，并根据第一喷头的位置调节工件的转动速度，避免第一喷头在喷砂半径变大时的喷砂速率不匹配，确保工件内表面的喷砂效果保持一致，提升工件表面质量；通过夹紧组件将工件夹紧，防止在喷砂过程中由于工件的移动造成喷砂位置偏差，致使工件表面处理不均或对喷砂设备造成损坏；通过回收组件将磨料和杂质分离回收，减少加工后的清理工作，节约加工成本。