一种真空泵叶轮轴孔打磨装置的制作方法

本发明属于打磨加工，特别是涉及一种真空泵叶轮轴孔打磨装置。

背景技术：

1、在对风机叶轮轴的中心孔进行机加工时，由于中心孔超差、表面有毛刺或沾有铁屑而产生跳动，降低了加工的精度并容易产生废品，影响风机工作。因此，在机加工前，需要利用打磨装置对风机叶轮轴的中心孔磨削修复，使其达到工艺要求。

2、而现有的叶轮轴孔的打磨要么是人工手动打磨的方式，该种方式必然会影响叶轮轴孔打磨的效率，而若是采用机械砂轮的方式打磨，由于叶轮的轴孔内开设有键槽，很明显，虽然转动的砂轮插入到轴孔内能够对其孔壁打磨，但很难对孔壁上开设的键槽进行打磨去毛刺加工，进而容易键块不能够精确安装到轴孔的键槽内，进而影响叶轮轴与叶轮的装配精度。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

2、本发明为一种真空泵叶轮轴孔打磨装置，包括打磨台，所述打磨台上方安装有防护罩，且防护罩内部安装有双向驱动机构，所述打磨台上表面安装有用于对叶轮进行夹紧的装夹机构，所述双向驱动机构下方对称安装有打磨机构，所述打磨机构包括弧形打磨板、连接管和顶推扩展组件，若干个所述弧形打磨板圆周阵列安装到外圈面，且连接管的端部设置有顶推扩展组件，围成圆环状的若干个所述弧形打磨板在顶推扩展组件的扩张下贴合到叶轮的轴孔壁上，用于对叶轮的轴孔进行打磨，位于最上方的所述弧形打磨板的外圈面沿其长度方向固定有条形打磨件，所述条形打磨件用于对轴孔的键槽进行打磨。

3、进一步地，所述打磨机构还包括弧形座、折叠弹片、支撑板、弹性板、打磨砂纸、通电磁环和金属铁环，两个所述连接管对称设置在装夹机构的左侧两侧，且两个连接管相互靠近的端部外圈面圆周阵列固定有若干个弧形座，每个所述弧形座的外圈面固定有多个折叠弹片，位于同一个所述弧形座上的多个折叠弹片的外圈端部均固定有支撑板，圆周阵列在连接管外圈面的若干个所述支撑板的外圈面均连接有弧形打磨板，围成圆环状的若干个所述弧形打磨板之间通过弹性板相互连接，且弹性板的外圈面安装有打磨砂纸，所述打磨砂纸与弧形打磨板的外圈面位于同一圆周面上，对称的两个所述连接管的相互靠近端面分别绝缘固定有通电磁环和金属铁环，对称的两个所述连接管的相互远离的端面安装有顶推扩展组件，所述顶推扩展组件用于驱动若干个围成圆环状的弧形打磨板贴合到叶轮的轴孔内壁上。

4、进一步地，所述顶推扩展组件包括传动杆、转动丝杆、支撑架、螺母座、锥形筒和导向滑杆，对称的两个所述传动杆分别通过轴承转动安装在连接管内，且两个传动杆的相互靠近端面分别绝缘固定有通电磁环和金属铁环，两个所述传动杆的相互远离的端面分别固定有转动丝杆，且两个转动丝杆的自由端转动安装到支撑架上，两个所述转动丝杆的螺旋线的旋向相反，所述转动丝杆上套接有螺母座，且螺母座的外圈面固定套接有锥形筒，所述锥形筒的最小直径端部滑动插入到围成圆环状的若干个弧形打磨板与连接管之间形成的扩张腔内，所述锥形筒的最大直径端面圆周阵列开设有若干个导向孔，且每个导向孔内均滑动插接有导向滑杆，若干个所述导向滑杆固定连接到支撑架的侧面，其中一个所述支撑架的外侧面固定有伺服电机，且伺服电机的输出轴与其中一个转动丝杆连接。

5、进一步地，所述条形打磨件包括条形囊体、条形打磨板和导气管，两个所述条形囊体分别安装在位于最上方的所述弧形打磨板的外圈面，且条形囊体与键槽对应的表面分别固定有条形打磨板，所述条形囊体的外端面连通有导气管，且导气管与打磨台内固定的气泵连通。

6、进一步地，所述双向驱动机构包括连接板、悬吊块、推移气缸、导轨条、滑动块和限位块，对称的两个支撑架的上表面分别固定有连接板，且两个连接板的上表面前后错位固定有悬吊块，所述防护罩的下表面前后固定有两个推移气缸，且两个推移气缸的活塞杆端面分别朝向左侧和右侧，两个所述推移气缸的活塞杆端面分别与两个前后错位的悬吊块固定连接，两个所述推移气缸的缸体下表面均固定有导轨条，且导轨条延展到防护罩的左右两侧壁，两个所述连接板的上表面分别固定有滑动块，且滑动块滑动设置导轨条上，同一个所述连接板上的悬吊块和滑动块前后对称设置，所述导轨条靠近防护罩的侧面通过限位块固定连接到防护罩的顶端面。

7、进一步地，所述装夹机构包括u型座、夹持板和夹持气缸，所述u型座固定安装在打磨台的上表面，且u型座的u型槽内对称滑动安装有夹持板，所述u型槽的左右两侧外壁面固定有夹持气缸，且夹持气缸的活塞杆伸入到u型槽内与夹持板连接。

8、进一步地，对称且围成圆环状的每个所述弧形打磨板靠近的端面分别绝缘安装有通电磁块和金属铁块。

9、本发明具有以下有益效果：

10、本发明通过在对称的连接管外圈面圆周阵列安装若干个弧形打磨板，以及在最上方的弧形打磨板外圈面安装条形打磨件，对称的连接管插入到轴孔内后，围成圆环的弧形打磨板在顶推扩展组件的推动下会扩张贴合到轴孔的孔壁上，且条形打磨件也会贴合到键槽的槽壁上，使得扩展后的若干个弧形打磨板在轴孔内沿其轴线方向左右往复滑动，不仅能够对轴孔的孔壁上钻孔后产生的毛刺进行打磨处理，同时又能够对键槽进行同步打磨加工，从而能够提高真空泵叶轮的轴孔打磨的效率和打磨的精度。

11、本发明通过在连接管的两端设置锥形筒，且通过螺旋线相反的两个转动丝杆和螺母座的配合，可以使得对称的锥形筒同步向着连接形成一整个长筒状的弧形打磨筒和连接管之间形成的扩张腔内插入，进而使得两个连接管外圈面若干个弧形打磨板能够同步扩张贴合到轴孔的内壁，进而能够提高围成圆环的若干个弧形打磨板扩张后对轴孔的打磨精度和打磨的效率。

12、当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

技术特征：

1.一种真空泵叶轮轴孔打磨装置，包括打磨台（1），其特征在于，所述打磨台（1）上方安装有防护罩（2），且防护罩（2）内部安装有双向驱动机构（6），所述打磨台（1）上表面安装有用于对叶轮进行夹紧的装夹机构（7），所述双向驱动机构（6）下方对称安装有打磨机构（3），所述打磨机构（3）包括弧形打磨板（31）、连接管（32）和顶推扩展组件（4），若干个所述弧形打磨板（31）圆周阵列安装到外圈面，且连接管（32）的端部设置有顶推扩展组件（4），围成圆环状的若干个所述弧形打磨板（31）在顶推扩展组件（4）的扩张下贴合到叶轮的轴孔壁上，用于对叶轮的轴孔进行打磨，位于最上方的所述弧形打磨板（31）的外圈面沿其长度方向固定有条形打磨件（5），所述条形打磨件（5）用于对轴孔的键槽进行打磨。

2.根据权利要求1所述的一种真空泵叶轮轴孔打磨装置，其特征在于，所述打磨机构（3）还包括弧形座（33）、折叠弹片（34）、支撑板（35）、弹性板（36）、打磨砂纸（37）、通电磁环（38）和金属铁环（39），两个所述连接管（32）对称设置在装夹机构（7）的左侧两侧，且两个连接管（32）相互靠近的端部外圈面圆周阵列固定有若干个弧形座（33），每个所述弧形座（33）的外圈面固定有多个折叠弹片（34），位于同一个所述弧形座（33）上的多个折叠弹片（34）的外圈端部均固定有支撑板（35），圆周阵列在连接管（32）外圈面的若干个所述支撑板（35）的外圈面均连接有弧形打磨板（31），围成圆环状的若干个所述弧形打磨板（31）之间通过弹性板（36）相互连接，且弹性板（36）的外圈面安装有打磨砂纸（37），所述打磨砂纸（37）与弧形打磨板（31）的外圈面位于同一圆周面上，对称的两个所述连接管（32）的相互靠近端面分别绝缘固定有通电磁环（38）和金属铁环（39），对称的两个所述连接管（32）的相互远离的端面安装有顶推扩展组件（4），所述顶推扩展组件（4）用于驱动若干个围成圆环状的弧形打磨板（31）贴合到叶轮的轴孔内壁上。

3.根据权利要求2所述的一种真空泵叶轮轴孔打磨装置，其特征在于，所述顶推扩展组件（4）包括传动杆（41）、转动丝杆（42）、支撑架（43）、螺母座（44）、锥形筒（45）和导向滑杆（46），对称的两个所述传动杆（41）分别通过轴承转动安装在连接管（32）内，且两个传动杆（41）的相互靠近端面分别绝缘固定有通电磁环（38）和金属铁环（39），两个所述传动杆（41）的相互远离的端面分别固定有转动丝杆（42），且两个转动丝杆（42）的自由端转动安装到支撑架（43）上，两个所述转动丝杆（42）的螺旋线的旋向相反，所述转动丝杆（42）上套接有螺母座（44），且螺母座（44）的外圈面固定套接有锥形筒（45），所述锥形筒（45）的最小直径端部滑动插入到围成圆环状的若干个弧形打磨板（31）与连接管（32）之间形成的扩张腔内，所述锥形筒（45）的最大直径端面圆周阵列开设有若干个导向孔（451），且每个导向孔（451）内均滑动插接有导向滑杆（46），若干个所述导向滑杆（46）固定连接到支撑架（43）的侧面，其中一个所述支撑架（43）的外侧面固定有伺服电机，且伺服电机的输出轴与其中一个转动丝杆（42）连接。

4.根据权利要求3所述的一种真空泵叶轮轴孔打磨装置，其特征在于，所述条形打磨件（5）包括条形囊体（51）、条形打磨板（52）和导气管（53），两个所述条形囊体（51）分别安装在位于最上方的所述弧形打磨板（31）的外圈面，且条形囊体（51）与键槽对应的表面分别固定有条形打磨板（52），所述条形囊体（51）的外端面连通有导气管（53），且导气管（53）与打磨台（1）内固定的气泵连通。

5.根据权利要求3所述的一种真空泵叶轮轴孔打磨装置，其特征在于，所述双向驱动机构（6）包括连接板（61）、悬吊块（62）、推移气缸（63）、导轨条（64）、滑动块（65）和限位块（66），对称的两个支撑架（43）的上表面分别固定有连接板（61），且两个连接板（61）的上表面前后错位固定有悬吊块（62），所述防护罩（2）的下表面前后固定有两个推移气缸（63），且两个推移气缸（63）的活塞杆端面分别朝向左侧和右侧，两个所述推移气缸（63）的活塞杆端面分别与两个前后错位的悬吊块（62）固定连接，两个所述推移气缸（63）的缸体下表面均固定有导轨条（64），且导轨条（64）延展到防护罩（2）的左右两侧壁，两个所述连接板（61）的上表面分别固定有滑动块（65），且滑动块（65）滑动设置导轨条（64）上，同一个所述连接板（61）上的悬吊块（62）和滑动块（65）前后对称设置，所述导轨条（64）靠近防护罩（2）的侧面通过限位块（66）固定连接到防护罩（2）的顶端面。

6.根据权利要求1所述的一种真空泵叶轮轴孔打磨装置，其特征在于，所述装夹机构（7）包括u型座（71）、夹持板（72）和夹持气缸（73），所述u型座（71）固定安装在打磨台（1）的上表面，且u型座（71）的u型槽（711）内对称滑动安装有夹持板（72），所述u型槽（711）的左右两侧外壁面固定有夹持气缸（73），且夹持气缸（73）的活塞杆伸入到u型槽（711）内与夹持板（72）连接。

7.根据权利要求3所述的一种真空泵叶轮轴孔打磨装置，其特征在于，对称且围成圆环状的每个所述弧形打磨板（31）靠近的端面分别绝缘安装有通电磁块（8）和金属铁块（9）。

技术总结
本发明属于打磨加工技术领域，特别是涉及一种真空泵叶轮轴孔打磨装置，包括打磨台，打磨台上方安装有防护罩，且防护罩内部安装有双向驱动机构，打磨台上表面安装有用于对叶轮进行夹紧的装夹机构，打磨机构包括弧形打磨板、连接管和顶推扩展组件，若干个弧形打磨板圆周阵列安装到外圈面，且连接管的端部设置有顶推扩展组件，围成圆环状的若干个弧形打磨板在顶推扩展组件的扩张下贴合到叶轮的轴孔壁上，位于最上方的弧形打磨板的外圈面沿其长度方向固定有条形打磨件；本发明不仅能够对轴孔的孔壁上钻孔后产生的毛刺进行打磨处理，同时又能够对键槽进行同步打磨加工，从而能够提高真空泵叶轮的轴孔打磨的效率和打磨的精度。

技术研发人员：陈云忠,郭晶晶,奉小兵
受保护的技术使用者：广东思贝乐能源装备科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/17