一种铁氧体磁瓦磨削台阶设备的制作方法

本发明属于磁瓦加工，更具体的是一种铁氧体磁瓦磨削台阶设备。

背景技术：

1、磁瓦主要用在永磁直流电机中，与电磁式电机通过励磁线圈产生磁势源不同，永磁电机是以永磁材料产生恒定磁势源。永磁磁瓦代替电励磁具有很多优点，可使电机结构简单、维修方便、重量轻、体积小、使用可靠、用铜量少、铜耗低、能耗小。根据需求，磁瓦的形状有很多种类。

2、专利号cn115026661a的专利文件公开了一种瓦型磁体生产加工用磨削设备，涉及磁瓦加工领域，包括输送机构，输送机构左、右两侧分别设置有侧面磨削机构，输送机构上、下两侧分别设置有弧面磨削机构，输送机构两端分别设置有端面磨削机构，输送机构两端分别设置装卸轮，装卸轮上设置装卸槽，在输送机构的左、右两侧分别设置侧面磨削机构，输送机构的上、下分别设置弧面磨削机构，并于两端分别设置端面磨削机构，使磁瓦在输送机构上输送过程中能够被一次性磨削完成，提高磁瓦加工效率。

3、传统磁瓦磨削设备在使用时存在一定的不足，磁瓦的形状有很多种类，原有设备不具备加工异形磁瓦的能力，无法自动完成异形磁瓦的磨削加工操作，降低了异形磁瓦的加工效率，同时无法灵活安装不同长度的磁瓦；其次传统磁瓦磨削设备的灵活性较差，无法根据磁瓦的长度及磨削厚度进行任意调节，不具有双向磨削调节结构，降低了其适用范围，使得其只能加工单一规格的磁瓦结构；同时传统磁瓦磨削设备在使用时容易出现卡料现象，当单个磁瓦完成磨削加工后，无法及时完成磁瓦和工装之间的分离操作，使得后续磁瓦无法正常安装在工装上，降低了磁瓦磨削设备的稳定性，不具有机械卸料结构。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种铁氧体磁瓦磨削台阶设备，可以解决现有的问题。

2、本发明解决的问题是：

3、1、磁瓦的形状有很多种类，原有设备不具备加工异形磁瓦的能力，无法自动完成异形磁瓦的磨削加工操作，降低了异形磁瓦的加工效率，同时无法灵活安装不同长度的磁瓦；

4、2、传统磁瓦磨削设备的灵活性较差，无法根据磁瓦的长度及磨削厚度进行任意调节，不具有双向磨削调节结构，降低了其适用范围，使得其只能加工单一规格的磁瓦结构；

5、3、传统磁瓦磨削设备在使用时容易出现卡料现象，当单个磁瓦完成磨削加工后，无法及时完成磁瓦和工装之间的分离操作，使得后续磁瓦无法正常安装在工装上，降低了磁瓦磨削设备的稳定性，不具有机械卸料结构。

6、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

7、一种铁氧体磁瓦磨削台阶设备，包括箱体基座、磨头电机和振动盘，所述振动盘固定安装在箱体基座的上端外表面，所述磨头电机活动安装在箱体基座的上端位于振动盘的一侧，所述磨头电机和箱体基座之间通过调向器活动连接；所述磨头电机的下部活动安装有两组砂轮，两组砂轮之间呈上下并排设置，所述箱体基座的上端位于砂轮的一侧安装有用来固定磁瓦的工装件，所述工装件的下部拼接安装有旋转台，且旋转台的下端通过旋转电机驱动；所述振动盘和工装件之间设置有输料轨道，所述输料轨道的出料端垂直于工装件的上部，所述工装件的一侧安装有排料滑道，且排料滑道的上部安装有用来分离工装件上磁瓦的排料件。

8、作为本发明的进一步技术方案，所述调向器包括纵向滑座和横向滑座，所述横向滑座活动安装在纵向滑座的内侧，所述纵向滑座和箱体基座之间通过立柱滑动对接，利用纵向滑座和横向滑座，可以在砂轮对磁瓦进行打磨操作时，对砂轮的打磨高度及打磨厚度进行对应调节操作。

9、作为本发明的进一步技术方案，所述纵向滑座和立柱之间通过第一丝杆驱动，所述纵向滑座和横向滑座之间通过第二丝杆驱动，所述第二丝杆和第一丝杆的端部均设有手轮，使用者通过转动第一丝杆，使得第一丝杆利用螺纹结构驱动纵向滑座，使得纵向滑座沿立柱方向上下移动，从而调节砂轮的打磨高度，其次通过转动第二丝杆，使得第二丝杆在纵向滑座的内侧驱动横向滑座，从而使得横向滑座带动砂轮平移，调整砂轮的打磨位置。

10、作为本发明的进一步技术方案，所述横向滑座的一侧固定安装有用来装载磨头电机的固定卡座，固定卡座的中部设置有圆形卡槽，磨头电机的后端安装有控制柜，利用固定卡座的圆形卡槽安装固定磨头电机，使得磨头电机固定在横向滑座的一侧，当纵向滑座移动时，整体带动横向滑座，完成对磨头电机的上下位置调节，而当横向滑座移动时，则直接驱动磨头电机平移。

11、作为本发明的进一步技术方案，所述箱体基座的上端位于工装件的一侧固定安装有安装座，安装座上设置有用来感应工装件上磁瓦位置的第一感应器和第二感应器，所述第一感应器设置在第二感应器的下部，当磁瓦卡在工装件上时，第一感应器感应到瓦卡，启动旋转电机，使得旋转电机驱动旋转台，通过旋转台带动工装件转动，从而令工装件上的磁瓦旋转，使得磁瓦与砂轮的表面接触，砂轮转向与工装件的转向相反，对磁瓦进行打磨操作，当工装件上的磁瓦卸料后，第二感应器感应到工装件没有磁瓦，从而控制工装件停止旋转，方便其进行后续磁瓦的安装。

12、作为本发明的进一步技术方案，所述工装件包括对接底座、下卡座和上卡座，所述上卡座拼接安装在下卡座的上部，所述对接底座固定安装在下卡座的下部，通过调节下卡座和上卡座之间的距离，可以使得下卡座和上卡座上安装不同长度的磁瓦，而对接底座的作用则是将拼接后的工装件固定在旋转台上，使得旋转台驱动工装件旋转。

13、作为本发明的进一步技术方案，所述下卡座和上卡座的一侧均设有用来对接磁瓦的弧形卡槽，所述下卡座和上卡座的中部通过拼接柱拼接固定，通过安装不同长度的拼接柱，可以灵活调整下卡座和上卡座之间的距离，弧形卡槽的设置，可以使得磁瓦卡在下卡座和上卡座的一侧。

14、作为本发明的进一步技术方案，所述输料轨道的出料端安装有落料嘴，且落料嘴的内侧设有弧形料槽，弧形料槽的设置，可以矫正磁瓦的出料角度，避免磁瓦和工装件之间出现错位现象，提升磁瓦安装精度。

15、作为本发明的进一步技术方案，所述排料件包括固定卡扣和外套杆，外套杆固定安装在固定卡扣的上端外表面，所述外套杆的上部活动安装有伸缩杆，且伸缩杆的顶端设置有卸料卡条，卸料卡条的一端呈斜面结构，由于采用了拼接柱的设置，使得下卡座和上卡座拼装后，其衔接处产生环状凹槽结构，卸料卡条可以卡入在下卡座和上卡座之间，在工装件旋转时完成对磁瓦的卸料操作。

16、本发明的有益效果：

17、1、通过设置振动盘和工装件，在该铁氧体磁瓦磨削台阶设备使用时，令其可以连续完成异形铁氧体磁瓦的磨削加工操作，提升异形铁氧体磁瓦加工效率，操作时，先将产品放入振动盘中，通过振动盘将产品送入输料轨道内，产品通输料轨道进入工装，通过加装落料嘴，利用其弧形料槽的设置，可以矫正磁瓦的出料角度，避免磁瓦和工装件之间出现错位现象，使得磁瓦竖直插入至工装件的弧形卡槽内，当磁瓦卡在工装件上时，第一感应器感应到瓦卡的安装，启动旋转电机，使得旋转电机驱动旋转台，通过旋转台带动工装件转动，从而令工装件上的磁瓦旋转，使得磁瓦与砂轮的表面接触，砂轮转向与工装件的转向相反，通过磨头电机驱动两块砂轮转动，对磁瓦的上部及下部进行打磨操作，使得磁瓦上部及下部均形成台阶状，如附图8所示，当工装件上的磁瓦卸料后，第二感应器感应到工装件没有磁瓦，呈空置状态，从而控制工装件停止旋转，使得工装件的弧形卡槽重新对接在输料轨道的下方，方便其进行后续磁瓦的安装，工装件旋转一周，则完成一件磁瓦的加工操作，往复循环即可连续进行磁瓦加工；

18、其次通过调节下卡座和上卡座之间的距离，可以使得下卡座和上卡座上安装不同长度的磁瓦，而对接底座的作用则是将拼接后的工装件固定在旋转台上，使得旋转台驱动工装件旋转，操作时通过安装不同长度的拼接柱，可以灵活调整下卡座和上卡座之间的距离，弧形卡槽的设置，可以使得磁瓦卡在下卡座和上卡座的一侧，令其灵活适用不同长度磁瓦结构。

19、2、通过设置调向器，在该铁氧体磁瓦磨削台阶设备使用时，利用调向器的设置可以优化对砂轮的使用，从而根据磁瓦表面磨削位置任意调节砂轮的打磨位置，提升磁瓦磨削设备的灵活性，操作时，使用者通过转动第一丝杆，使得第一丝杆利用螺纹结构驱动纵向滑座，使得纵向滑座沿立柱方向上下移动，从而调节砂轮的打磨高度，其次通过转动第二丝杆，使得第二丝杆在纵向滑座的内侧驱动横向滑座，从而使得横向滑座带动砂轮平移，调整砂轮的打磨位置，使得砂轮紧贴磁瓦表面，利用固定卡座的圆形卡槽安装固定磨头电机，使得磨头电机固定在横向滑座的一侧，当纵向滑座移动时，整体带动横向滑座，完成对磨头电机的上下位置调节，而当横向滑座移动时，则直接驱动磨头电机平移，完成对砂轮的双向调节操作。

20、3、通过设置排料件，在该铁氧体磁瓦磨削台阶设备使用时，可以优化对工装件的使用，可以在工装件旋转过程中自动完成铁氧体磁瓦的卸料操作，避免工装件出现卡料现象，提升设备稳定性，操作时，由于工装件采用了拼接柱的设置，使得下卡座和上卡座拼装后，其衔接处产生环状凹槽结构，从而使得卸料卡条可以卡入在下卡座和上卡座之间，当旋转台带动工装件转动一周后，卸料卡条则将磁瓦从下卡座和上卡座上卸下，使得磁瓦落入至排料滑道排出，其次利用伸缩杆可以任意调节卸料卡条的使用高度，使得其适用多种规格的磁瓦结构，令其具有机械自动卸料结构。