回收有价金属的方法与流程

本申请涉及有价金属回收，具体而言，涉及一种回收有价金属的方法。

背景技术：

1、随着科技的快速发展，有价金属已经与人类社会紧密相连，例如，个人携带的笔记本电脑、手机、蓝牙耳机等数码产品、电动汽车、电动自行车、电动船舶、电动轨道等电动交通工具中就含有丰富的有价金属元素。为了能够节约有价金属资源，亟需从废旧产品中将有价金属回收。

2、然而，在相关技术中，有价金属的回收成本不仅较高，而且部分金属损失较高。

技术实现思路

1、本申请提供了一种回收有价金属的方法，该方法能够降低有价金属的回收成本和降低锂损失。

2、本申请解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。

3、本申请提供一种回收有价金属的方法，包括：

4、混料工序，将含有价金属的待回收物、酸和还原剂混合，得到混合浆料；

5、焙烧工序，对混合浆料进行焙烧处理，得到焙烧产物；

6、浸出工序，将焙烧产物和浸出剂混合并进行浸出处理，固液分离得到含锂浸出液；

7、其中，还原剂包括含有价金属的待回收物与酸混合过程中产生的第一含酸尾气对失活还原剂进行激活而得到的第一再生还原剂，和/或，焙烧工序产生的第二含酸尾气对失活还原剂进行激活而得到的第二再生还原剂。

8、在本申请一些的实施方式中，含有价金属的待回收物、酸、还原剂的质量比为1:(0.4-1.5):(0.05-0.2)。

9、在本申请一些的实施方式中，含有价金属的待回收物包括电池回收物。

10、在本申请一些的实施方式中，酸包括无机酸。

11、在本申请一些的实施方式中，酸包括浓硫酸、浓盐酸、浓硝酸中的至少一种。

12、在本申请一些的实施方式中，酸包括浓硫酸。

13、在本申请一些的实施方式中，还原剂包括含有价金属的待回收物与酸混合过程中产生的第一含酸尾气对失活的活性炭进行激活而得到第一再生还原剂，和/或，焙烧工序产生的第二含酸尾气对失活的活性炭进行激活而得到的第二再生活性炭。

14、在本申请一些的实施方式中，焙烧处理温度为450℃-850℃。

15、在本申请一些的实施方式中，在焙烧工序产生的第二含酸尾气对失活还原剂进行激活而得到的第二再生还原剂中，包括：

16、冷却步骤，将第二含酸尾气冷却至50℃-400℃；

17、激活步骤，将冷却后的第二含酸尾气与失活还原剂接触，以激活失活还原剂，得到第二再生还原剂。

18、在本申请一些的实施方式中，焙烧处理在氮气气氛下进行，氮气的通入速率为4nm3/h-6nm3/h。

19、在本申请一些的实施方式中，浸出工序包括：

20、粉碎步骤，将焙烧产物进行破碎处理，以使焙烧产物的粒径小于或等于0.35mm；

21、浸出步骤，将破碎后的焙烧产物和浸出剂混合并进行浸出处理，固液分离得到含锂浸出液。

22、在本申请一些的实施方式中，浸出剂包括水，焙烧产物和水的质量比为1：(2-10)。

23、本申请具有以下有益效果：

24、本申请提供的一种回收有价金属的方法，利用混料工序产生的第一含酸尾气和/或焙烧工序产生的第二含酸尾气中的残酸激活失活还原剂，使其部分还原能力重现得到再生还原剂，将其返回前端与含有价金属的待回收物和酸共同混合，而这样不仅能够将尾气中夹杂的部分含有价金属的粉末重新返回至混料工序中来降低有价金属的损失，而且还能够使再生还原剂在焙烧处理过程中营造出还原气氛，有助于锂在浸出工序中的浸出，其中，失活还原剂的再生可降低回收成本的同时，还能够使尾气中的酸性气体含量下降，这样可极大减少后端尾气处理成本来进一步降低有价金属的回收成本以及使排出的尾气降低对环境的污染。

技术特征：

1.一种回收有价金属的方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述含有价金属的待回收物、所述酸、所述还原剂的质量比为1:(0.4-1.5):(0.05-0.2)。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述含有价金属的待回收物包括电池回收物。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述酸包括无机酸；

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述还原剂包括所述含有价金属的待回收物与所述酸混合过程中产生的第一含酸尾气对失活的活性炭进行激活而得到的第一再生活性炭，和/或，所述焙烧工序产生的第二含酸尾气对所述失活的活性炭进行激活而得到的第二再生活性炭。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述焙烧处理温度为450℃-850℃。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，在所述焙烧工序产生的第二含酸尾气对所述失活还原剂进行激活而得到的第二再生还原剂中，包括：

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述焙烧处理在氮气气氛下进行，所述氮气的通入速率为4nm3/h-6nm3/h。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述浸出工序包括：

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述浸出剂包括水，所述焙烧产物和所述水的质量比为1：(2-10)。

技术总结
本申请公开了一种回收有价金属的方法，该方法包括：混料工序，将含有价金属的待回收物、酸和还原剂混合，得到混合浆料；焙烧工序，对混合浆料进行焙烧处理，得到焙烧产物；浸出工序，将焙烧产物和浸出剂混合并进行浸出处理，固液分离得到含锂浸出液；其中，还原剂包括含有价金属的待回收物与酸混合过程中产生的第一含酸尾气对失活还原剂进行激活而得到的第一再生还原剂，和/或，焙烧工序产生的第二含酸尾气对失活还原剂进行激活而得到的第二再生还原剂。本申请巧妙利用混料工序和焙烧工序产生的含酸尾气激活失活还原剂得到再生还原剂，再将再生还原剂投入前端与含有价金属的待回收物、酸共同混合，加快焙烧过程锂的提取，增加锂收率。

技术研发人员：樊胜胜,郭泽宇,肖超,李攀,阴建辉,高升
受保护的技术使用者：中伟新材料股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/21