一种管类零件圆弧面自动磨削装置的制作方法

本发明涉及零件磨削，具体为一种管类零件圆弧面自动磨削装置。

背景技术：

1、管类零件是管道系统中起连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用的零部件的统称，为了辅助管类零件圆弧面稳定磨削，从而需要一种管类零件圆弧面自动磨削装置。

2、现有的一种管类零件圆弧面自动磨削装置可参考授权公告号为cn107214574a的中国发明专利，其公开了一种管类零件圆弧面自动磨削装置，“包括底板，底板上左侧固装有三爪卡盘，底板上右侧分别以水平滑动方式、固定方式对应安装有支架、液压缸；液压缸与支架相连；支架上安装有电机，电机的轴分别通过固连方式、轴承连接方式对应连接有连杆、中心齿轮；中心齿轮左侧的上端、下端均啮合有小齿轮，小齿轮均连接有分轴，分轴左端均安装有磨削轮。本发明使用方便，在依靠液压缸控制水平滑移的基础上，通过轮齿导向环绕行走以及轮齿转动，能够控制两个磨削轮同步对金属管的外圆弧面进行自动快速磨削，并且磨削效率高”

3、上述设备在使用时，利用电机带动中心齿轮转动，从而利用中心齿轮带动磨削轮转动，进而控制两个磨削轮同步对金属管的外圆弧面进行自动快速磨削，但上述装置在使用过程中，中心齿轮与小齿轮相啮合，导致磨削轮难以根据管类零件的直径大小进行调节，另一方面上述设备仅能够对竖直标准管进行磨削，当管类零件出现弯管时，难以根据管道的弯曲进行调节磨削，进而影响装置的使用效率。

技术实现思路

1、本发明提供了一种管类零件圆弧面自动磨削装置，以解决上述背景技术所提出的问题。

2、本发明提供如下技术方案：一种管类零件圆弧面自动磨削装置，包括底座，所述底座的顶部滑动连接有侧框，所述侧框的侧面固定装配有固定杆，所述固定杆，所述固定杆的侧面固定装配有电机，所述电机的输出轴固定套接有转杆，所述转杆的外沿固定套接有驱动齿轮，所述转杆的侧面转动连接有辅助杆，所述固定杆的外沿固定装配有外筒，所述外筒内壁的底部固定连接有拉簧，所述拉簧的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆的侧面固定装配有电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一的侧面固定装配有调节齿轮一，所述调节齿轮一的侧面设置有套筒，所述套筒的内壁转动套接有圆杆，所述圆杆的侧面固定装配有磨削杆。

3、作为本发明的一种优选技术方案，所述外筒的数量为四个，四个所述外筒两两一组分别与固定杆的外沿和辅助杆的外沿固定装配，且远离连接杆的外筒的内壁滑动连接有支撑杆，且支撑杆远离外筒的一端与套筒的外沿固定装配。

4、作为本发明的一种优选技术方案，所述调节齿轮一的侧面固定装配有调节齿轮二，所述调节齿轮二远离调节齿轮一的一侧固定装配有调节齿轮三，且调节齿轮三的侧面与圆杆的侧面固定装配，所述驱动齿轮外沿的轮齿与调节齿轮一的轮齿、调节齿轮二的轮齿、调节齿轮三的轮齿皆相啮合。

5、作为本发明的一种优选技术方案，所述底座的顶部固定装配有固定框，所述固定框内壁的底部固定装配有电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆二的顶部固定装配有连接块，且连接块的侧面固定装配有驱动马达，所述驱动马达的输出轴固定套接有限位框，所述限位框的内壁固定装配有电动推杆，所述电动推杆的侧面固定装配有转动框。

6、作为本发明的一种优选技术方案，所述转动框的侧面固定装配有辅助马达，所述辅助马达的输出轴固定套接有转动齿轮，所述转动框的侧面转动连接有辅助齿轮，且辅助齿轮的轮齿与转动齿轮的轮齿相啮合，所述辅助齿轮的侧面固定装配有转轴，且转轴的侧面与转动框的内壁转动连接。

7、作为本发明的一种优选技术方案，所述转轴的外沿固定装配有夹持框，所述夹持框内壁的底部固定装配有橡胶下夹板，所述夹持框内壁的底部固定装配有电动伸缩杆三，所述电动伸缩杆三的底部固定装配有橡胶上夹板，且橡胶上夹板的侧面与夹持框内壁的侧面滑动连接。

8、作为本发明的一种优选技术方案，所述底座的顶部固定装配有限位架，所述限位架内壁的侧面固定装配有电动伸缩杆四，且电动伸缩杆四的侧面固定装配有滑框，所述滑框侧面的连接结构与固定框侧面的连接结构完全一致。

9、作为本发明的一种优选技术方案，所述底座的顶部滑动连接有除尘框，所述除尘框的侧面转动连接有定位杆，所述定位杆的外沿固定装配有固定筒，所述固定筒的内壁滑动连接有l型杆，且l型杆的侧面与磨削杆的侧面转动连接。

10、作为本发明的一种优选技术方案，所述除尘框的侧面开设有除尘槽，所述除尘框的顶部固定装配有集尘框，所述集尘框内壁的底部固定装配有气泵，且气泵的进气口穿过除尘槽的内壁与除尘框的侧面相连通。

11、作为本发明的一种优选技术方案，所述底座的侧面固定装配有控制台，且控制台与电机、电动伸缩杆一、电动伸缩杆二、电动伸缩杆三、电动伸缩杆四、气泵、辅助马达、驱动马达、电动推杆电性连接。

12、本发明具备以下有益效果：

13、1、该管类零件圆弧面自动磨削装置，通过电机与转杆的配合使用，利用电机带动转杆转动，从而利用转杆带动驱动齿轮转动，进而利用驱动齿轮带动圆杆转动的同时利用圆杆带动磨削杆转动，当需要根据管类零件直径进行调节时，电动伸缩杆一带动调节齿轮一向磨削杆的方向移动，并利用拉簧与连接杆辅助调节齿轮一进行限位，从而辅助调节齿轮二和调节齿轮一与调节齿轮三进行替换，并辅助驱动齿轮在转动的同时，驱动齿轮的轮齿在调节齿轮二的外沿、调节齿轮一的外沿以及调节齿轮三的外沿滑动，进而辅助调节两个磨削杆之间的距离，从而辅助两个磨削杆根据所需磨削的管类零件进行调节。

14、2、该管类零件圆弧面自动磨削装置，通过固定框与电动伸缩杆三的配合使用，利用电动伸缩杆三带动橡胶上夹板在夹持框的内壁中滑动，从而辅助橡胶上夹板和橡胶下夹板对管类零件夹持，并利用电动推杆带动管类零件在两个磨削杆之间滑动，且利用滑框在限位架的内壁中滑动，从而辅助固定框对管类零件两端限位，从而辅助管类零件稳定夹持，并利用驱动马达通过限位框和夹持框带动管类零件转动，从而对管类零件圆弧面稳定磨削。

15、3、该管类零件圆弧面自动磨削装置，通过辅助马达与转动齿轮的配合使用，利用辅助马达带动转动齿轮转动，从而利用转动齿轮带动辅助齿轮转动，进而利用辅助齿轮通过转轴带动夹持框进行转动，并利用电动伸缩杆二在固定框的内壁中滑动，从而配合管类零件在两个磨削杆之间磨削时管类零件所磨削的弧度进行调节。

16、4、该管类零件圆弧面自动磨削装置，通过除尘框与集尘框的配合使用，利用除尘框对定位杆固定，从而利用定位杆和固定筒辅助磨削杆限位，辅助磨削杆稳定运作，并利用除尘框的内壁辅助磨削产生的废屑穿过除尘框的内壁利用气泵供给至集尘框的内部，从而避免管类零件磨削时，废屑影响周边环境。

技术特征：

1.一种管类零件圆弧面自动磨削装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部滑动连接有侧框(2)，所述侧框(2)的侧面固定装配有固定杆(3)，所述固定杆(3)，所述固定杆(3)的侧面固定装配有电机(4)，所述电机(4)的输出轴固定套接有转杆(5)，所述转杆(5)的外沿固定套接有驱动齿轮(7)，所述转杆(5)的侧面转动连接有辅助杆(6)，所述固定杆(3)的外沿固定装配有外筒(8)，所述外筒(8)内壁的底部固定连接有拉簧(10)，所述拉簧(10)的顶部固定连接有连接杆(9)，所述连接杆(9)的侧面固定装配有电动伸缩杆一(11)，所述电动伸缩杆一(11)的侧面固定装配有调节齿轮一(12)，所述调节齿轮一(12)的侧面设置有套筒(15)，所述套筒(15)的内壁转动套接有圆杆(16)，所述圆杆(16)的侧面固定装配有磨削杆(17)。

2.根据权利要求1所述的一种管类零件圆弧面自动磨削装置，其特征在于：所述外筒(8)的数量为四个，四个所述外筒(8)两两一组分别与固定杆(3)的外沿和辅助杆(6)的外沿固定装配，且远离连接杆(9)的外筒(8)的内壁滑动连接有支撑杆(40)，且支撑杆(40)远离外筒(8)的一端与套筒(15)的外沿固定装配。

3.根据权利要求1所述的一种管类零件圆弧面自动磨削装置，其特征在于：所述调节齿轮一(12)的侧面固定装配有调节齿轮二(13)，所述调节齿轮二(13)远离调节齿轮一(12)的一侧固定装配有调节齿轮三(14)，且调节齿轮三(14)的侧面与圆杆(16)的侧面固定装配，所述驱动齿轮(7)外沿的轮齿与调节齿轮一(12)的轮齿、调节齿轮二(13)的轮齿、调节齿轮三(14)的轮齿皆相啮合。

4.根据权利要求1所述的一种管类零件圆弧面自动磨削装置，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定装配有固定框(22)，所述固定框(22)内壁的底部固定装配有电动伸缩杆二(23)，所述电动伸缩杆二(23)的顶部固定装配有连接块，且连接块的侧面固定装配有驱动马达(24)，所述驱动马达(24)的输出轴固定套接有限位框(25)，所述限位框(25)的内壁固定装配有电动推杆(26)，所述电动推杆(26)的侧面固定装配有转动框(27)。

5.根据权利要求4所述的一种管类零件圆弧面自动磨削装置，其特征在于：所述转动框(27)的侧面固定装配有辅助马达(28)，所述辅助马达(28)的输出轴固定套接有转动齿轮(29)，所述转动框(27)的侧面转动连接有辅助齿轮(30)，且辅助齿轮(30)的轮齿与转动齿轮(29)的轮齿相啮合，所述辅助齿轮(30)的侧面固定装配有转轴(31)，且转轴(31)的侧面与转动框(27)的内壁转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种管类零件圆弧面自动磨削装置，其特征在于：所述转轴(31)的外沿固定装配有夹持框(32)，所述夹持框(32)内壁的底部固定装配有橡胶下夹板(33)，所述夹持框(32)内壁的底部固定装配有电动伸缩杆三(34)，所述电动伸缩杆三(34)的底部固定装配有橡胶上夹板(35)，且橡胶上夹板(35)的侧面与夹持框(32)内壁的侧面滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种管类零件圆弧面自动磨削装置，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定装配有限位架(41)，所述限位架(41)内壁的侧面固定装配有电动伸缩杆四，且电动伸缩杆四的侧面固定装配有滑框(36)，所述滑框(36)侧面的连接结构与固定框(22)侧面的连接结构完全一致。

8.根据权利要求1所述的一种管类零件圆弧面自动磨削装置，其特征在于：所述底座(1)的顶部滑动连接有除尘框(19)，所述除尘框(19)的侧面转动连接有定位杆(20)，所述定位杆(20)的外沿固定装配有固定筒(21)，所述固定筒(21)的内壁滑动连接有l型杆(18)，且l型杆(18)的侧面与磨削杆(17)的侧面转动连接。

9.根据权利要求8所述的一种管类零件圆弧面自动磨削装置，其特征在于：所述除尘框(19)的侧面开设有除尘槽，所述除尘框(19)的顶部固定装配有集尘框(37)，所述集尘框(37)内壁的底部固定装配有气泵(38)，且气泵(38)的进气口穿过除尘槽的内壁与除尘框(19)的侧面相连通。

10.根据权利要求1所述的一种管类零件圆弧面自动磨削装置，其特征在于：所述底座(1)的侧面固定装配有控制台(39)，且控制台(39)与电机(4)、电动伸缩杆一(11)、电动伸缩杆二(23)、电动伸缩杆三(34)、电动伸缩杆四、气泵(38)、辅助马达(28)、驱动马达(24)、电动推杆(26)电性连接。

技术总结
本发明涉及零件磨削技术领域，且公开了一种管类零件圆弧面自动磨削装置，包括底座，所述底座的顶部滑动连接有侧框，所述侧框的侧面固定装配有固定杆，所述固定杆，所述固定杆的侧面固定装配有电机，所述电机的输出轴固定套接有转杆，所述转杆的外沿固定套接有驱动齿轮。通过电机与转杆的配合使用，利用电机带动转杆转动，从而利用转杆带动驱动齿轮转动，进而利用驱动齿轮带动圆杆转动的同时利用圆杆带动磨削杆转动，当需要根据管类零件直径进行调节时，电动伸缩杆一带动调节齿轮一向磨削杆的方向移动，并利用拉簧与连接杆辅助调节齿轮一进行限位，从而辅助调节齿轮二和调节齿轮一与调节齿轮三进行替换。

技术研发人员：李正华,夏一文,金龙,夏誉容
受保护的技术使用者：江苏新泰隆管件有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/4