锻件喷丸清理设备的制作方法

本申请涉及锻件清理的，尤其涉及一种锻件喷丸清理设备。

背景技术：

1、喷丸清理技术是表面处理中非常有效的一种方法。利用压缩空气或高压风，将丸料以高速喷出并冲击环类锻件表面，例如齿圈、管道法兰及发动机气缸套等的内表面和/或外表面，使表面的锈斑、毛刺、氧化皮等附着物脱落，实现喷丸清理的效果。同时，这也会在环类锻件表面产生一定厚度的硬化层，对改善应力集中有一定的作用。

2、目前，对于这类环类锻件的喷丸清理，通常是工人将双手伸入密封的箱体内，一手手持环形锻件，另一只手手持喷丸喷头，依次对环类锻件的内外表面进行喷丸清理。这种人工清理方式不仅效率低，而且存在许多不确定因素。例如，表面粗糙度和光洁度难以控制，且清理可能不均匀，存在遗漏清理，影响锻件的清理质量。

技术实现思路

1、本申请旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

2、为此，本申请的一个目的在于提供一种锻件喷丸清理设备，不仅能够代替人工操作，而且能够对环类锻件的内外表面同时清理，提高喷丸清理的效率，减少清理时间，从而加快生产速度，同时可以更好地控制表面粗糙度和光洁度，确保清理的均匀性和一致性，从而获得更好的锻件质量。

3、为达到上述目的，本申请第一方面实施例提出了一种锻件喷丸清理设备，包括支撑台、顶端开口的清理箱、驱动组件、定位装置、喷丸装置和两个可伸缩机构，其中，所述清理箱架设在所述支撑台上；所述驱动组件设置在所述清理箱内，且所述驱动组件包括环状支撑盘、导料管和第一驱动机构，其中，所述环状支撑盘可转动地设置在所述清理箱的中部底壁上，且所述清理箱的底壁上开设有多个环绕所述环状支撑盘分布的排丸口；所述导料管垂直且可转动地设置在所述清理箱的中部底壁上，且所述导料管的顶端与所述环状支撑盘的通孔连通，所述导料管的底端贯穿所述清理箱的底壁并延伸至所述清理箱的下方；所述第一驱动机构设置在所述支撑台上，且所述第一驱动机构通过带传动机构与所述导料管的底端相连，其中，所述第一驱动机构用于驱动所述导料管带动所述环状支撑盘进行转动；所述定位装置设置在所述支撑台上，用于将待清理环类锻件定位居中在所述环状支撑盘上；所述喷丸装置可枢转地设置在所述清理箱的顶壁上，用于对待清理环类锻件的内部和外部进行同步喷丸清理；两个所述可伸缩机构对称设置在所述清理箱的两侧，且所述可伸缩机构的一端与所述喷丸装置可枢转相连，所述可伸缩机构的另一端与所述支撑台可枢转相连。

4、本申请实施例的锻件喷丸清理设备，不仅能够代替人工操作，而且能够对环类锻件的内外表面同时清理，提高喷丸清理的效率，减少清理时间，从而加快生产速度，同时可以更好地控制表面粗糙度和光洁度，确保清理的均匀性和一致性，从而获得更好的锻件质量。

5、另外，根据本申请上述提出的锻件喷丸清理设备还可以具有如下附加的技术特征：

6、在本申请的一个实施例中，所述定位装置包括主动齿轮、蜗轮、蜗杆、第二驱动机构和三个定位机构，其中，所述支撑台上开设有环绕所述清理箱的环形安装槽，所述主动齿轮可转动地设置在所述环形安装槽内，所述蜗轮套接固定在所述主动齿轮上；所述蜗杆可转动地设置在所述支撑台上，且所述蜗杆与所述蜗轮相啮合；所述第二驱动机构设置在所述支撑台上，且所述第二驱动机构的输出端与所述蜗杆的一端相连，其中，所述第二驱动机构，用于驱动所述蜗杆以通过所述蜗轮带动所述主动齿轮进行转动；三个所述定位机构圆周阵列分布在所述支撑台上，且三个所述定位机构分别与所述主动齿轮连接，其中，所述主动齿轮，用于驱动三个所述定位机构将所述待清理环类锻件定位居中在所述环状支撑盘上。

7、在本申请的一个实施例中，所述定位机构包括第一螺纹杆、从动齿轮、两个第一导杆、u型架和夹持辊，其中，所述第一螺纹杆可转动地设置在所述支撑台上，且所述第一螺纹杆的一端与所述从动齿轮相连，所述从动齿轮与所述主动齿轮相啮合；两个所述第一导杆对称设置在所述第一螺纹杆的两侧；所述u型架可移动地套设在两个所述第一导杆上，且所述u型架与所述第一螺纹杆螺纹连接；所述夹持辊可转动地设置在所述u型架内。

8、在本申请的一个实施例中，所述喷丸装置包括盖板、压紧组件、可升降机构和两个喷丸机构，其中，所述盖板通过合页与所述清理箱可枢转相连，且所述盖板的两侧壁通过支撑轴分别与两个所述可伸缩机构的输出端可枢转相连；所述压紧组件设置在所述盖板上，用于将所述待清理环类锻件压紧在所述环状支撑盘上；所述可升降机构设置在所述盖板上；两个所述喷丸机构并排架设在所述可升降机构的输出端上，且其中一个所述喷丸机构的底端依次贯穿所述盖板和所述压紧组件并延伸至所述待清理环类锻件的内部，另一个所述喷丸机构的底端贯穿所述盖板并延伸至所述待清理环类锻件的外部，两个所述喷丸机构的顶端通过软管与喷丸供给装置相连，其中，两个所述喷丸机构用于分别对所述待清理环类锻件的内部和外部进行喷丸清理。

9、在本申请的一个实施例中，所述压紧组件包括支撑环、四个张紧机构和压环，其中，所述支撑环设置在所述盖板的下方；四个所述张紧机构可移动地设置在所述盖板上，且四个所述张紧机构分别与所述支撑环相连；所述压环可转动地设置在所述支撑环的底壁上，且所述压环、所述支撑环和所述环状支撑盘的通孔在同一轴线上。

10、在本申请的一个实施例中，所述张紧机构包括立柱、挡板和弹簧，其中，所述立柱垂直设置在所述支撑环，且所述立柱的顶端贯穿所述盖板并与所述挡板相连；所述弹簧套设在所述立柱上，且所述弹簧的一端与所述挡板相连，所述弹簧的另一端与所述盖板的顶壁相连。

11、在本申请的一个实施例中，所述喷丸机构包括喷丸管和喷头，其中，所述喷丸管架设在所述可升降机构的输出端上，且所述喷丸管的顶端通过软管与喷丸供给装置相连，所述喷丸管的底端贯穿所述盖板并与所述喷头相连。

12、在本申请的一个实施例中，上述锻件喷丸清理设备还包括收集斗，所述收集斗罩设在所述清理箱的底壁上。

13、本申请附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

技术特征：

1.一种锻件喷丸清理设备，其特征在于，包括支撑台、顶端开口的清理箱、驱动组件、定位装置、喷丸装置和两个可伸缩机构，其中，

2.根据权利要求1所述的锻件喷丸清理设备，其特征在于，所述定位装置包括主动齿轮、蜗轮、蜗杆、第二驱动机构和三个定位机构，其中，

3.根据权利要求2所述的锻件喷丸清理设备，其特征在于，所述定位机构包括第一螺纹杆、从动齿轮、两个第一导杆、u型架和夹持辊，其中，

4.根据权利要求1所述的锻件喷丸清理设备，其特征在于，所述喷丸装置包括盖板、压紧组件、可升降机构和两个喷丸机构，其中，

5.根据权利要求4所述的锻件喷丸清理设备，其特征在于，所述压紧组件包括支撑环、四个张紧机构和压环，其中，

6.根据权利要求5所述的锻件喷丸清理设备，其特征在于，所述张紧机构包括立柱、挡板和弹簧，其中，

7.根据权利要求4所述的锻件喷丸清理设备，其特征在于，所述喷丸机构包括喷丸管和喷头，其中，

8.根据权利要求1所述的锻件喷丸清理设备，其特征在于，还包括收集斗，所述收集斗罩设在所述清理箱的底壁上。

技术总结
本申请公开了一种锻件喷丸清理设备，包括支撑台、顶端开口的清理箱、驱动组件、定位装置、喷丸装置和两个可伸缩机构，其中，清理箱架设在支撑台上；驱动组件设置在清理箱内，且驱动组件包括环状支撑盘、导料管和第一驱动机构，其中，环状支撑盘可转动地设置在清理箱的中部底壁上，且清理箱的底壁上开设有多个环绕环状支撑盘分布的排丸口；导料管垂直且可转动地设置在清理箱的中部底壁上。由此，不仅能够代替人工操作，而且能够对环类锻件的内外表面同时清理，提高喷丸清理的效率，减少清理时间，从而加快生产速度，同时可以更好地控制表面粗糙度和光洁度，确保清理的均匀性和一致性，从而获得更好的锻件质量。

技术研发人员：彭茹,彭怀正
受保护的技术使用者：徐州众工精密模锻有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/8