在LF精炼炉可控的使用多余备用相的方法与流程

本发明涉及精炼炉，尤其涉及在lf精炼炉可控的使用多余备用相的方法。

背景技术：

1、lf炉精炼炉φ400备用相过多，当必须要减少的时候，没办法处理，只有当废电极卖掉，目前能使用的电极价格为15000元/t，废旧电极的价格为3500元/t，也就是说每完成一吨这种情况的400电极就为企业节约11500元。

2、备用相过多产生的原因：

3、①折断的电极有1.5支或者更长，因为通过倒接电极的办法，太长了，平车过不了，打掉一节又浪费；

4、②、转换电极的时候，转换电极不够；

5、③、做实验对比φ400和φ450谁的消耗比较低，实验会产生多余的备用相；

6、④、冶炼设备升级，或者兄弟企业产生多余的同规格的备用相，我司老区就接收过相应的φ550的电极，同时我司在升级前，就进行了减相操作；

7、由此可知，备用相过多则会大大增加企业的生产成本，为此本技术方案在不浪费的情况下，将多余的备用相可控的用掉，因此提出在lf精炼炉可控的使用多余备用相的方法。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供在lf精炼炉可控的使用多余备用相的方法。

2、本发明的目的之一采用如下技术方案实现：

3、在lf精炼炉可控的使用多余备用相的方法，包括以下步骤：

4、步骤一：将一个整相正常烧成两支的长度，即从a状态烧制成b状态的相，之后冷却；

5、步骤二：将去了接头膏的新电极和b状态的相接在一起，并且打上定位销，形成c状态的相；

6、步骤三：将成c状态的相使用成d状态的相；

7、步骤四：将d状态的相定位销用电转清除，并将其拆分，形成e状态的相；

8、步骤五：将拆分后e状态的相接起来，形成f状态的相。

9、进一步的，步骤一中，需要自然冷却到位。

10、进一步的，步骤二中，去掉接头膏，只去除漏出来的部分，清理时可以用电转操作。

11、进一步的，步骤四中，在有顶紧螺杆的电极存放桶上进行操作。

12、进一步的，步骤五中，需打定位销，原孔进入。

13、进一步的，步骤四中，对其进行拆分时，还可形成j状态的相，打断时候，工具的作用点一定要在连接线以上，避免破坏下面一支电极。

14、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

15、1、本发明在lf精炼炉可控的使用多余备用相的方法，将一个整相正常烧成两支的长度，即从a状态烧制成b状态的相，之后冷却，之后将去了接头膏的新电极和b状态的相接在一起，并且打上定位销，形成c状态的相，然后将成c状态的相使用成d状态的相，之后将d状态的相定位销用电转清除，并将其拆分，形成e状态的相，然后将拆分后e状态的相接起来，形成f状态的相；

16、2、本发明在lf精炼炉可控的使用多余备用相的方法，将一个整相正常烧成两支的长度，即从h状态烧制成i状态的相，之后冷却，将i状态的相拆分，并且清理出多余的接头，形成j状态的相，将j状态的相电极倒接起来，形成k状态的相，将k状态的相使用掉，形成l状态的相，通过将多余的相不浪费可以控的使用掉，大大降低了生产成本。

17、上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

技术特征：

1.在lf精炼炉可控的使用多余备用相的方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.如权利要求1所述的在lf精炼炉可控的使用多余备用相的方法，其特征在于：步骤一中，需要自然冷却到位。

3.如权利要求1所述的在lf精炼炉可控的使用多余备用相的方法，其特征在于：步骤二中，去掉接头膏，只去除漏出来的部分，清理时可以用电转操作。

4.如权利要求1所述的在lf精炼炉可控的使用多余备用相的方法，其特征在于：步骤四中，需要在有顶紧螺杆的电极存放桶上进行操作。

5.如权利要求1所述的在lf精炼炉可控的使用多余备用相的方法，其特征在于：步骤五中，需打定位销，原孔进入。

6.如权利要求1所述的在lf精炼炉可控的使用多余备用相的方法，其特征在于：步骤四中，对其进行拆分时，还可形成j状态的相，打断时候，工具的作用点一定要在连接线以上，避免破坏下面一支电极。

7.如权利要求1所述的在lf精炼炉可控的使用多余备用相的方法，其特征在于：步骤四中，拆分的作用点为接头最大径处以上。

技术总结
本发明公开了在LF精炼炉可控的使用多余备用相的方法，包括以下步骤：步骤一：将一个整相正常烧成两支的长度，即从A状态烧制成B状态的相，之后冷却；步骤二：将去了接头膏的新电极和B状态的相接在一起，并且打上定位销，形成C状态的相；步骤三：将成C状态的相使用成D状态的相；步骤四：将D状态的相定位销用电转清除，并将其拆分，形成E状态的相；步骤五：将拆分后E状态的相接起来，形成F状态的相，通过将多余的相不浪费可以控的使用掉，大大降低了生产成本。

技术研发人员：蒋小山
受保护的技术使用者：成都冶金实验厂有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/11