一种金属镀覆方法及预处理工艺与流程

本发明涉及金属材料，具体为一种金属镀覆方法及预处理工艺。

背景技术：

1、金属一般指具备特有光泽（即对可见光强烈反射）而不透明、具有延展性及导热导电性的一类物质，狭义的金属概念为由金属元素组成的单质，纯金属在常温下一般都是固体，大多数为电和热的优良导体，密度较大，熔点较高，需要对金属进行镀覆时，需要提前对金属进行预处理。

2、在金属制造和加工领域，为了提高金属表面的耐磨性、耐腐蚀性以及美观度，会对金属的表面进行预处理，方便后期对金属进行镀覆，而传统的镀覆方法存在着预处理工艺复杂、操作难度较为繁琐，对数据的监控程度较大，对金属的镀覆会出现质量不稳定的情况，因此我们便提出方便解决上述问题的金属镀覆方法及预处理工艺。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种金属镀覆方法及预处理工艺，以便解决上述中所提出的现有的镀覆方法存在着预处理工艺复杂、操作难度较为繁琐，对数据的监控程度较大，对金属的镀覆会出现质量不稳定的情况，我们便提出方便解决上述问题的金属镀覆方法及预处理工艺。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属镀覆方法及预处理工艺，包括以下步骤：

3、（一）预处理：将预处理的金属放置在硫酸溶液桶内部，保证金属整个没过硫酸溶液；

4、（二）将加热装置移动至硫酸溶液桶的底部，通过控制将加热装置对硫酸溶液桶底部进行加热，将硫酸溶液在50°c~60°c之间；

5、（三）然后将（二）内的金属放入到硅烷酮乳化液桶内部，整个没入到硅烷酮乳化液桶内部，同时对硅烷酮乳化液桶进行整体旋转，每个隔5min转动两圈，总时长30min；

6、（四）将浸泡完成的待镀金属从硅烷酮乳化液桶内部进行取出，然后通过蒸馏水对待镀金属进行清洗处理，然后将待镀金属放入到活化处理的溶液内部的进行浸泡；

7、（五）将待镀的金属放入甲醛还原剂中进行还原处理，然后对待镀的金属还原完成后，将金属进行取出，需要离子水对待镀的金属进行冲洗，直至冲洗完成；

8、（六）再与电镀进行结合，将清理和活化处理完成后的基础上，将金属放置在盛有电镀液的镀槽内部，采取直流电源，使得金属表面形成电镀层；

9、（七）将电镀好的金属，用蒸馏水对电镀好的金属进行清洗，然后放入烘干装置内部进行烘干，然后对烘干的电镀的金属进行检查。

10、优选的，所述（一）此硫酸的浓度应控制在100g／l～250g／l。

11、优选的，所述（二）在对硫酸溶液加热制备时，同时需要加入缓蚀剂，金属在硫酸溶液浸泡2h。

12、优选的，所述（三）将浸泡完成的待镀金属从硅烷酮乳化液桶内部进行取出，将金属放入烘干制备内部，且烘干装置的内部温度为80°c以下。

13、优选的，所述（四）活化处理溶液为硝酸。

14、优选的，所述（五）甲醛还原剂中加入edta，甲醛还原剂与edta之间的比例是1：4，edta能和碱金属、稀土元素和过渡金属形成稳定的水溶性配合物。

15、优选的，所述（六）电镀液由含有镀覆金属的化合物、导电的盐类、缓冲剂、ph调节剂和添加剂的水溶液组成，导电盐用于增加溶液的导电能力，扩大允许使用的电流密度范围，缓冲剂用来调节和控制溶液酸碱度，具有良好的缓冲作用。

16、优选的，所述（七）烘干装置的烘干时间设置为五分钟，且烘干装置的温度设置为100°c。

17、与现有技术相比，本发明的有益效果是：金属镀覆方法及预处理工艺在预处理，简化了传统的预处理方法，同时避免化学和机械的操作，同时提高金属表面处理的效果，可防止出现数据失误造成，从而引起氢脆，提高镀覆层的质量，同时降低镀覆成本。

技术特征：

1.一种金属镀覆方法及预处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种金属镀覆方法及预处理工艺，其特征在于：所述（一）此硫酸的浓度应控制在100g／l～250g／l。

3.根据权利要求1所述的一种金属镀覆方法及预处理工艺，其特征在于：所述（二）在对硫酸溶液加热制备时，同时需要加入缓蚀剂，金属在硫酸溶液浸泡2h。

4.根据权利要求1所述的一种金属镀覆方法及预处理工艺，其特征在于：所述（三）将浸泡完成的待镀金属从硅烷酮乳化液桶内部进行取出，将金属放入烘干制备内部，且烘干装置的内部温度为80°c以下。

5.根据权利要求1所述的一种金属镀覆方法及预处理工艺，其特征在于：所述（四）活化处理溶液为硝酸。

6.根据权利要求1所述的一种金属镀覆方法及预处理工艺，其特征在于：所述（五）甲醛还原剂中加入edta，甲醛还原剂与edta之间的比例是1：4，edta能和碱金属、稀土元素和过渡金属形成稳定的水溶性配合物。

7.根据权利要求1所述的一种金属镀覆方法及预处理工艺，其特征在于：所述（六）电镀液由含有镀覆金属的化合物、导电的盐类、缓冲剂、ph调节剂和添加剂的水溶液组成，导电盐用于增加溶液的导电能力，扩大允许使用的电流密度范围，缓冲剂用来调节和控制溶液酸碱度，具有良好的缓冲作用。

8.根据权利要求1所述的一种金属镀覆方法及预处理工艺，其特征在于：所述（七）烘干装置的烘干时间设置为五分钟，且烘干装置的温度设置为100°c。

技术总结
公开了一种金属镀覆方法及预处理工艺，包括以下步骤：（一）预处理：将预处理的金属放置在硫酸溶液桶内部，保证金属整个没过硫酸溶液，此硫酸的浓度应控制在100g／L～250g／L，（二）将加热装置移动至硫酸溶液桶的底部，通过控制将加热装置对硫酸溶液桶底部进行加热，将硫酸溶液在50°C~60°C之间，（三）然后将（二）内的金属放入到硅烷酮乳化液桶内部，整个没入到硅烷酮乳化液桶内部，同时对硅烷酮乳化液桶进行整体旋转，每个隔5min转动两圈，总时长30min，再进行活化处理，本发明的有益效果是：金属镀覆方法及预处理工艺在预处理，简化了传统的预处理方法，同时避免化学和机械的操作，同时提高金属表面处理的效果，提高镀覆层的质量。

技术研发人员：李国丰,王瑞涛,刘彬鑫,孟庆帅
受保护的技术使用者：天津喆丰环保科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/24