一种数控机床切削打磨过程中的防飞溅装置

本发明属于数控机床，具体的说，涉及一种数控机床切削打磨过程中的防飞溅装置。

背景技术：

1、数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。数控机床的控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床。

2、现有的数控机床在使用时，缺乏防飞溅保护机构，即当数控机床在加工零件时，产生的碎屑容易飞溅，飞溅的碎屑具有较强的动力势能，若不加以阻挡，其容易损伤数控机床的内部零件，进而大大增加了数控机床损坏的概率，不仅容易增加用户的维护成本，还容易耽误用户对数控机床的正常使用。

3、现有专利(申请号：cn202210550714.4)提出了一种具有碎屑防飞溅保护机构的数控机床，包括数控机床主体、防飞溅机构、辅助防飞溅机构；可以对数控机床进行防飞溅保护，避免数控机床加工过程中产生飞溅的碎屑，大大提高了数控机床内部零件的安全性，大幅降低了数控机床损坏的概率，不仅可以降低数控机床的维护成本，还可以保护用户对数控机床的正常使用。

4、然而上述专利在实际使用的过程中会存在以下问题：

5、问题一：该方案依靠高速流动的气流形成空气幕，能够缓冲金属碎屑与切削液的冲击力，用于进行防飞溅保护，但是空气幕的缓冲作用小，当金属碎屑与切削液具有较强迸溅力度与迸溅量时，依旧会产生飞溅，因此防飞溅效果较差；

6、问题二：该方案依靠磁性吸附来对飞溅的碎屑产生一定的吸附效果，利用磁性的吸引力来实现金属碎屑防飞溅的效果，同时利用磁吸也能够对金属碎屑进行收集，但在加工完成后磁性吸附的金属碎屑不便工作人员进行清理和收集。

7、有鉴于此，特提出本技术。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种数控机床切削打磨过程中的防飞溅装置，以实现防金属碎屑飞溅和方便金属碎屑收集的目的。

2、为解决上述技术问题，本发明提供的一种数控机床切削打磨过程中的防飞溅装置，包括：

3、机座，放置在底面用于对机床进行支撑；

4、数控机床主体，安装在机座上，用于对工件进行数控切削打磨；

5、磁吸组件，可隐藏的安装在数控机床主体内，用于工件加工产生的金属碎屑进行收集；

6、遮挡组件，可隐藏的安装在数控机床主体内，用于工件加工产生的金属碎屑进行遮挡；

7、所述磁吸组件包括滑动安装在数控机床主体内的安装盒，所述安装盒上可竖向滑动的设置有多个磁吸柱，所述磁吸柱的内部固定安装有导磁金属芯，所述导磁金属芯外缠绕设置有线圈绕组，所述安装盒的内部还设置有用于对导磁金属芯进行供电的供电器；

8、所述遮挡组件包括开设在数控机床主体内部的收储槽，所述收储槽的内部滑动安装有遮挡板。

9、进一步的，所述数控机床主体包括固定安装在机座上的机台，所述机台上开设有用于加工工件的加工室，所述机台上对称滑动设置有用于在加工时对加工室前端端口进行封闭的封门，所述加工室内侧壁右侧设置有用于对工件进行加工的加工台，所述加工室内侧壁左侧设置有用于对工件进行固定的固定台，所述加工室内顶壁固定安装有出液管，所述出液管上安装有用于对工件喷淋切削液的喷管，所述机台的正面设置有用于智能控制的数控操作面板。

10、进一步的，所述机座的内部滑动插接有收集箱，所述加工室的内底壁上开设有与收集箱相连通的排屑口，所述排屑口的内部固定安装有冲孔网板。

11、进一步的，所述数控机床主体的顶面设置有能够配合封门在开闭过程中实现传动的传动组件，所述数控机床主体的内部设置有用于与传动组件配合传动使磁吸组件和遮挡组件从数控机床主体内部伸出和收回的收放组件，所述传动组件包括转动安装在机台顶面的旋转轴，所述旋转轴顶端固定安装有传动齿轮，所述传动齿轮前后侧均啮合连接有传动齿条，两个所述传动齿条呈平行交错设置，且两个所述传动齿条分别与封门顶面固定连接。

12、进一步的，所述收放组件包括开设在数控机床主体内部的容纳槽，所述容纳槽的内部对称转动安装有固定座，所述固定座顶端转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有活动座，其中一个所述螺纹杆顶端固定连接有从动轮，另一个所述螺纹杆的顶端固定连接有副动轮，所述从动轮与副动轮之间传动连接有第二同步带，所述旋转轴的底端固定安装有主动轮，所述主动轮与固定座之间传动连接有第一同步带，所述固定座与活动座之间连接有伸缩连杆，所述伸缩连杆远离固定座与活动座的一端活动连接有连接板。

13、进一步的，所述数控机床主体的内部开设有用于存放安装盒的存放槽，所述安装盒的前侧固定安装有与连接板侧壁固定连接的随动板，所述存放槽内还设置有用将磁吸柱从安装盒内部顶出用于增大与磁吸力度的顶出机构。

14、进一步的，所述顶出机构包括滑动设置在存放槽内部的滑动板，所述存放槽的内底壁上还开设有供滑动板滑动的滑动槽，所述滑动板的一侧固定安装有复位弹簧和拉动杆，所述复位弹簧另一端与安装盒的后侧壁固定连接，所述拉动杆滑动插接在安装盒的内部，所述磁吸柱的底端固定安装有上楔形块，所述安装盒的内部滑动安装有下楔形块，所述下楔形块与上楔形块相互贴合，所述拉动杆延伸至安装盒内部的一端与下楔形块固定连接，所述磁吸柱的外部套设有支撑弹簧，所述支撑弹簧的顶端与安装盒的内顶壁固定连接，所述支撑弹簧的底端与上楔形块的顶面固定连接

15、进一步的，所述遮挡组件还包括开设在数控机床主体上的开口腔，所述开口腔的内部固定安装有强力风机，所述开口腔外端口处固定安装有防尘网，所述强力风机上固定安装有可伸缩的输风管，所述遮挡板的内顶壁固定安装有出风管，所述输风管远离强力风机的一端延伸至遮挡板的内部且端部与出风管固定连通。

16、进一步的，所述遮挡板内顶壁转动安装有转动杆，所述转动杆的外壁上固定安装有扇叶，两个所述遮挡板相对侧均滑动安装有刮板，所述遮挡板内顶部转动安装有往复丝杆，所述刮板螺纹连接在往复丝杆上，所述往复丝杆和转动杆上均安装有传动轮，两个所述传动轮之间传动连接有传动带。

17、所述机座的底面设的支撑脚。

18、采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果。

19、1、本发明中，通过将磁吸组件从数控机床主体的内部抽出，可使磁吸组件位于工件的下方，并通过供电器可对导磁金属芯进行供电，使磁吸柱产生具备磁性吸附效果，依靠磁性吸附来对金属碎屑产生一定的吸附效果，利用磁性的吸引力来实现金属碎屑防飞溅的效果，同时利用磁吸也能够将金属碎屑收集在磁吸组件上，方便在加工完成后工作人员对磁性吸附的金属碎屑进行清理和收集。

20、2、本发明中，通过将遮挡组件从数控机床主体的内部抽出可使遮挡板罩设在工件的外围，利用遮挡板可对切削过程中的金属碎屑进行阻挡，起到防止金属碎屑飞溅的效果，通过强力风机可向遮挡板的内部输送高压气流，在高压在遮挡板上形成风幕，利用风幕可对飞溅的金属碎屑进行缓冲，通过这种方式既能消耗金属碎屑的冲击能量，又利于磁吸组件吸附金属碎屑，更好的防止金属碎屑和切削液迸溅，通过风幕可驱动扇叶转动，并通过传动轮和传动带的传动配合可驱动往复丝杆转动，往复丝杆带动刮板在遮挡板表面水平往复移动，刮板移动的过程中可对遮挡板表面附着的金属碎屑和切削液进行清理，实现金属碎屑和切削液自清洁的效果。