一种消声器筒体打磨装置的制作方法

本发明涉及消声器加工，具体而言，涉及一种消声器筒体打磨装置。

背景技术：

1、消声器是指对于同时具有噪声传播的气流管道，可以用附有吸声衬里的管道及弯头或利用截面积突然改变及其他声阻抗不连续的管道等降噪器件，使管道内噪声得到衰减或反射回去。前者称为阻性消声器，后者称为抗性消声器，也有阻抗复合式的消声器。

2、在消声器的制造过程中，对筒体的打磨是关键的一步，传统的打磨方式通常采用人工手持砂轮进行打磨，这种方式不仅效率低下，而且打磨质量不稳定，容易造成筒体表面的损伤和不平整。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种消声器筒体打磨装置，用以实现消声器筒体打磨装置的技术效果。

2、本发明通过以下技术方案实现：一种消声器筒体打磨装置包括打磨台，所述打磨台的顶端设置有滑柱，所述滑柱上设置有滑台，所述滑台的两端分别设置有第一安装板和第二安装板，所述第一安装板和第二安装板的两侧均设置有一组推动机构，所述第一安装板上安装有螺杆固定机构，所述第二安装板的设置有转动机构，所述打磨台位于滑柱的一侧设置有打磨机构，所述打磨台的侧壁上安装有plc控制器，所述plc控制器用于控制各机构工作。

3、采用上述进一步方案的有益效果是：整个打磨无需人工调节，全自动打磨，省时省力，大大提高了打磨效率，通过plc控制器控制装置工作，方便工作人员操作。

4、为了更好的实现本发明，进一步的，所述推动机构设置有两组，且依次安装在第一安装板和第二安装板的一侧，其中一组所述推动机构包括：支撑板，所述支撑板固定连接在打磨台侧壁上，所述支撑板上设置有两组推动气缸，两组推动气缸平行设置，其中两组推动机构中推动气缸的输出端分别与第一安装板和第二安装板固定。

5、采用上述进一步方案的有益效果是：方便通过上方打磨机构对筒体的横向进行打磨，省时省力，大大提高了打磨效率。

6、为了更好的实现本发明，进一步的，所述螺杆固定机构包括：螺杆，所述螺杆设置在第一安装板上，且螺杆一端贯穿第一安装板，所述第一安装板位于螺杆处开设有螺纹孔，所述螺杆的一端设置有固定板，所述固定板通过轴承与螺杆转动连接，所述固定板上设置有固定垫。

7、采用上述进一步方案的有益效果是：方便在旋转机构带动筒体转动时，固定板配合筒体转动，方便对筒体侧壁一周进行打磨。

8、为了更好的实现本发明，进一步的，所述转动机构包括：转动电机，所述转动电机安装在第二安装板上，所述转动电机的输出端设置有转动板，所述转动板上设置有防滑垫。

9、采用上述进一步方案的有益效果是：方便通过转动板带动筒体转动，方便对筒体一周进行打磨。

10、为了更好的实现本发明，进一步的，所述打磨机构包括：打磨架，所述打磨架的底部固定连接在打磨台上，所述打磨架上设置有升降气缸，所述升降气缸的输出端固定连接有固定箍，所述固定箍上安装有打磨电机，所述打磨电机的输出端固定连接有打磨盘。

11、采用上述进一步方案的有益效果是：方便带动打磨盘上下移动，方便对筒体打磨。

12、为了更好的实现本发明，进一步的，所述滑柱和滑台相互适配，所述滑台与滑柱滑动连接。

13、采用上述进一步方案的有益效果是：方便滑台在滑柱上滑动。

14、为了更好的实现本发明，进一步的，所述打磨台位于滑柱和打磨机构的中间位置处开设有收集槽，所述收集槽靠近打磨机构的一侧设置有挡板。

15、采用上述进一步方案的有益效果是：方便收集碎屑，防止碎屑飞溅。

16、为了更好的实现本发明，进一步的，所述打磨台一侧壁上设置有收集屉，所述收集屉位于收集槽的下方。

17、采用上述进一步方案的有益效果是：方便对落入收集槽的碎屑进行收集。

18、为了更好的实现本发明，进一步的，所述打磨台的底部四周设置有若干个垫脚。

19、采用上述进一步方案的有益效果是：方便支撑打磨台，保证打磨台的稳定。

20、本发明的有益效果是：通过安装有螺杆固定机构和转动机构，通过螺杆固定机构和转动机构夹持固定需要打磨的筒体，方便通过转动机构带动筒体转动，从而方便上方的打磨机构对筒体一周进行打磨，无需人工调节筒体角度，大大降低了人工劳动强度，提高了打磨效果，通过在第一安装板和第二安装板的两侧安装有推动机构，方便通过两端的推动机构推动滑台在滑柱上滑动，从而带动滑台上的夹持的筒体在横向移动，方便通过上方打磨机构对筒体的横向进行打磨，整个打磨无需人工调节，全自动打磨，省时省力，大大提高了打磨效率。

技术特征：

1.一种消声器筒体打磨装置，其特征在于，包括打磨台(1)，所述打磨台(1)的顶端设置有滑柱(2)，所述滑柱(2)上设置有滑台(3)，所述滑台(3)的两端分别设置有第一安装板(4)和第二安装板(5)，所述第一安装板(4)和第二安装板(5)的两侧均设置有一组推动机构(6)，所述第一安装板(4)上安装有螺杆固定机构(7)，所述第二安装板(5)的设置有转动机构(8)，所述打磨台(1)位于滑柱(2)的一侧设置有打磨机构(9)，所述打磨台(1)的侧壁上安装有plc控制器(10)，所述plc控制器(10)用于控制各机构工作。

2.根据权利要求1所述的消声器筒体打磨装置，其特征在于，所述推动机构(6)设置有两组，且依次安装在第一安装板(4)和第二安装板(5)的一侧，其中一组所述推动机构(6)包括：支撑板(61)，所述支撑板(61)固定连接在打磨台(1)侧壁上，所述支撑板(61)上设置有两组推动气缸(62)，两组推动气缸(62)平行设置，其中两组推动机构(6)中推动气缸(62)的输出端分别与第一安装板(4)和第二安装板(5)固定。

3.根据权利要求1所述的消声器筒体打磨装置，其特征在于，所述螺杆固定机构(7)包括：螺杆(71)，所述螺杆(71)设置在第一安装板(4)上，且螺杆(71)一端贯穿第一安装板(4)，所述第一安装板(4)位于螺杆(71)处开设有螺纹孔，所述螺杆(71)的一端设置有固定板(72)，所述固定板(72)通过轴承与螺杆(71)转动连接，所述固定板(72)上设置有固定垫(73)。

4.根据权利要求1所述的消声器筒体打磨装置，其特征在于，所述转动机构(8)包括：转动电机(81)，所述转动电机(81)安装在第二安装板(5)上，所述转动电机(81)的输出端设置有转动板(82)，所述转动板(82)上设置有防滑垫(83)。

5.根据权利要求1所述的消声器筒体打磨装置，其特征在于，所述打磨机构(9)包括：打磨架(91)，所述打磨架(91)的底部固定连接在打磨台(1)上，所述打磨架(91)上设置有升降气缸(92)，所述升降气缸(92)的输出端固定连接有固定箍(93)，所述固定箍(93)上安装有打磨电机(94)，所述打磨电机(94)的输出端固定连接有打磨盘(95)。

6.根据权利要求1所述的消声器筒体打磨装置，其特征在于，所述滑柱(2)和滑台(3)相互适配，所述滑台(3)与滑柱(2)滑动连接。

7.根据权利要求1所述的消声器筒体打磨装置，其特征在于，所述打磨台(1)位于滑柱(2)和打磨机构(9)的中间位置处开设有收集槽(11)，所述收集槽(11)靠近打磨机构(9)的一侧设置有挡板(12)。

8.根据权利要求7所述的消声器筒体打磨装置，其特征在于，所述打磨台(1)一侧壁上设置有收集屉(13)，所述收集屉(13)位于收集槽(11)的下方。

9.根据权利要求1所述的消声器筒体打磨装置，其特征在于，所述打磨台(1)的底部四周设置有若干个垫脚(14)。

技术总结
本发明提供一种消声器筒体打磨装置，包括打磨台，所述打磨台的顶端设置有滑柱，所述滑柱上设置有滑台，所述滑台的两端分别设置有第一安装板和第二安装板，所述第一安装板和第二安装板的两侧均设置有一组推动机构，所述第一安装板上安装有螺杆固定机构，所述第二安装板的设置有转动机构；通过螺杆固定机构和转动机构夹持固定需要打磨的筒体，方便通过转动机构带动筒体转动，从而方便上方的打磨机构对筒体一周进行打磨，无需人工调节筒体角度，大大降低了人工劳动强度，提高了打磨效果，通过两端的推动机构推动滑台在滑柱上滑动，方便通过上方打磨机构对筒体的横向进行打磨，整个打磨无需人工调节，全自动打磨，省时省力，大大提高了打磨效率。

技术研发人员：黄磊,刘浩,向阳,周玲,向秀国
受保护的技术使用者：南京海特汽车部件有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/21