一种研磨页轮基体及其制备工艺的制作方法

本发明涉及研磨页轮制备，尤其是涉及一种研磨页轮基体及其制备工艺。

背景技术：

1、研磨叶轮在各种型面的磨削，除锈、除漆和焊缝的打磨等表面处理中广泛应用，现有技术中研磨叶轮的基体一般由酚醛树脂和玻璃纤维制成，但是酚醛树脂自身的耐候性差，酚醛树脂材料制备的研磨页轮脆性较大，在高速磨削下容易破碎，并且酚醛树脂材料制备的研磨页轮耐水性、耐热性和耐酸碱碱性也较差，使用过程中磨具损耗大。

2、酚醛树脂制备的研磨页轮基体需在研磨树脂中加入溶剂，再经过、装模、加热加压、高温烘烤成型成型以及脱模等程序，不仅能耗高，增加企业成本，并且在制备过程中溶剂挥发量大，既污染环境，也对工人身体健康造成损害，其加工过程中还会产生大量固定废物，造成制造成本的进一步增加，因此我们提出一种新型的研磨页轮基体及其制备工艺。

技术实现思路

1、为了克服背景技术中的不足，本发明公开了一种研磨页轮基体及其制备工艺，本发明通过使用玻璃纤维和环氧树脂固化制备研磨页轮基体，以达到提高研磨页轮基体强度并减少损耗的目的。

2、为了实现所述发明目的，本发明采用如下技术方案：

3、一种研磨页轮基体，包括玻璃纤维材料和环氧树脂胶制成的圆盘型基体本体，基体本体中心部位设有贯穿两端的安装孔，基体本体结合面设有粘合层，基体本体结合面分布有纱布叶片,各纱布叶片以安装孔为圆形等距环形分布在基体本体上。

4、一种研磨页轮基体的制备工艺，包括以下步骤：

5、s1：备料，将玻璃纤维布根据基材规格裁切成圆盘状，调配环氧树脂胶；

6、s2：入模，将玻璃纤维布逐层铺在塑形模具内，每铺设一层玻璃纤维布喷涂一层环氧树脂胶，使环氧树脂胶将玻璃纤维布浸透；

7、s3：合模挤压定型，并裁切模具外多余玻璃纤维布；

8、s4：热固化，对塑形模具内玻璃纤维层和环氧树脂胶进行加温使其固化定型；

9、s5：固化脱模：将基体取出模具，并检查外观；

10、s6：打磨整形：去除基体表面毛刺，使其表面光滑。

11、所述s5中热固化温度为100～120℃。

12、所述s5中热固化温度为100～120℃。

13、所述塑形模具包括支撑部、下模、上模和研磨装置，支撑部由支撑管、承载板和排液管构成，支撑管内壁上方设有承载板，承载板的侧面设有排液管，承载板上方设有下模，下模上方设有上模，下模与上模配合设置，上模上方设有研磨装置。

14、所述承载板上分布有排液孔，承载板上部面的中部设有环形凹槽，承载板上部面中心部设有定位轴，定位轴的外部面设有外螺纹，定位轴上设有下模。

15、所述下模下部面的中心设有下丝孔，下丝孔与定位轴螺纹连接，下模上部面的中心设有上丝孔，下模的侧面设有外螺纹，上模套在下模上。

16、所述上模的下部面设有第一刀头，第一刀头为环形结构，第一刀头刃部朝下，上模的内壁上设有内螺纹，上模与下模螺纹连接，上模上部面中心设有第一穿孔，上模的上部面设有连接环，连接环的侧面设有外螺纹，连接环上设有研磨装置。

17、所述研磨装置包括研磨筒和气嘴，研磨筒开口向下设置，研磨筒开口一端内壁上设有内螺纹，研磨筒与连接环螺纹连接，研磨筒的侧面设有气嘴，气嘴与研磨筒连通，研磨筒上部面中心设有第二穿孔。

18、所述研磨装置还包括固定杆，固定杆下端侧面设有外螺纹，固定杆下端穿过第一穿孔和第二穿孔设置在上丝孔内，固定杆与上丝孔螺纹连接，固定杆下部面设有第二刀头，第二刀头刃部朝下，固定杆下端设有集料槽，固定杆上轴向设有气孔，气孔下端与集料槽连通。

19、本发明所述的研磨页轮基体及其制备工艺，本发明实用性强，使用起来非常的方便，通过使用环氧树脂胶和玻璃纤维材料制备研磨页轮基体，更加方便制备，减少基体加热时间，节能减排降低能源消耗；通过上模板和下模板的配合使用，快速对混合料进行塑形，提高生产效率；通过设置研磨装置，便于对基体胚进行打磨，提高产品精度。

技术特征：

1.一种研磨页轮基体，其特征在于：包括玻璃纤维材料和环氧树脂胶制成的圆盘型基体本体（1），基体本体（1）中心部位设有贯穿两端的安装孔（2），基体本体（1）结合面设有粘合层，基体本体（1）结合面分布有纱布叶片,各纱布叶片以安装孔（2）为圆形等距环形分布在基体本体（1）上。

2.一种研磨页轮基体的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：

3.根据权利要求2所述的研磨页轮基体的制备工艺，其特征在于：所述s5中热固化温度为80～120℃。

4.根据权利要求2所述的研磨页轮基体的制备工艺，其特征在于：所述s5中热固化时间为3～6h。

5.根据权利要求2所述的研磨页轮基体的制备工艺，其特征在于：所述塑形模具包括支撑部、下模（12）、上模（4）和研磨装置，支撑部由支撑管（3）、承载板（8）和排液管（7）构成，支撑管（3）内壁上方设有承载板（8），承载板（8）的侧面设有排液管（7），承载板（8）上方设有下模（12），下模（12）上方设有上模（4），下模（12）与上模（4）配合设置，上模（4）上方设有研磨装置。

6.根据权利要求5所述的研磨页轮基体的制备工艺，其特征在于：所述承载板（8）上分布有排液孔（9），承载板（8）上部面的中部设有环形凹槽（10），承载板（8）上部面中心部设有定位轴（11），定位轴（11）的外部面设有外螺纹，定位轴（11）上设有下模（12）。

7.根据权利要求6所述的研磨页轮基体的制备工艺，其特征在于：所述下模（12）下部面的中心设有下丝孔（14），下丝孔（14）与定位轴（11）螺纹连接，下模（12）上部面的中心设有上丝孔（13），下模（12）的侧面设有外螺纹，上模（4）套在下模（12）上。

8.根据权利要求7所述的研磨页轮基体的制备工艺，其特征在于：所述上模（4）的下部面设有第一刀头（15），第一刀头（15）为环形结构，第一刀头（15）刃部朝下，上模（4）的内壁上设有内螺纹，上模（4）与下模（12）螺纹连接，上模（4）上部面中心设有第一穿孔（16），上模（4）的上部面设有连接环（17），连接环（17）的侧面设有外螺纹，连接环（17）上设有研磨装置，上模（4）、第一刀头（15）、第一穿孔（16）和连接环（17）为同一中心轴线。

9.根据权利要求8所述的研磨页轮基体的制备工艺，其特征在于：所述研磨装置包括研磨筒（5）和气嘴（18），研磨筒（5）开口向下设置，研磨筒（5）内壁上分布有研磨颗粒，研磨筒（5）开口一端内壁上设有内螺纹，研磨筒（5）与连接环（17）螺纹连接，研磨筒（5）的侧面设有气嘴（18），气嘴（18）与研磨筒（5）连通，研磨筒（5）上部面中心设有第二穿孔（19），研磨筒（5）与第二穿孔（19）同一中心轴线。

10.根据权利要求9所述的研磨页轮基体的制备工艺，其特征在于：所述研磨装置还包括固定杆（6），固定杆（6）下端侧面设有外螺纹，固定杆（6）下端穿过第一穿孔（16）和第二穿孔（19）设置在上丝孔（13）内，固定杆（6）与上丝孔（13）螺纹连接，固定杆（6）下部面设有第二刀头（20），第二刀头（20）刃部朝下，固定杆（6）下端设有集料槽（21），固定杆（6）上轴向设有气孔（22），气孔（22）下端与集料槽（21）连通。

技术总结
一种研磨页轮基体及其制备工艺，涉及研磨页轮制备技术领域，包括玻璃纤维材料和环氧树脂胶制成的圆盘型基体本体，基体本体中心部位设有贯穿两端的安装孔，基体本体结合面设有粘合层，基体本体结合面分布有纱布叶片,各纱布叶片以安装孔为圆形等距环形分布在基体本体上;本发明实用性强，使用起来非常的方便，通过使用环氧树脂胶和玻璃纤维材料制备研磨页轮基体，不仅提高基体性能，优化外观，且减少中间加热环节和加热时间，节能减排降低能源消耗；通过上模板和下模板的配合使用，减少固定废料产生，且减少挥发物的排放；通过设置研磨装置，便于对基体胚进行打磨，提高产品精度。

技术研发人员：胡小全,张梅,胡小芳
受保护的技术使用者：湖南继兴科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/31