一种强化胶接性能的6系挤压铝合金及生产方法与流程

本发明涉及铝合金加工，具体涉及一种强化胶接性能的6系挤压铝合金及生产方法。

背景技术：

1、6系铝合金具有中等强度、良好的焊接性和耐腐蚀性等，由于其高强度比和可加工性被广泛应用在汽车领域和航空领域，但铝合金的电阻率极低，易与点焊电极发生相互作用，这对点焊的连接作用非常不利。为解决上述问题，胶接工艺成为铝合金材料连接的替代方式，胶接工艺具有承载面积较大、应力分布均匀以及抗疲劳性能好等优点，在汽车制造过程中使用胶接工艺可以简化零件结构，减轻零件重量，提高汽车防撞击能力。

2、目前，提高铝合金的胶接效果，通常采用对铝合金表面进行特殊处理的方法，而缺乏一种本身就具有良好胶接性能的铝合金。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种强化胶接性能的6系挤压铝合金，以提高所生产铝合金本身的胶接性能。

2、为达到上述目的，本发明采用如下技术方案。

3、一种强化胶接性能的6系挤压铝合金，强化胶接性能的6系挤压铝合金的成分质量百分比含量如下：si：0.5～0.9％，cu：≤0.15％，fe：0.18～0.25％，mn：0.12～0.18％，mg：0.51～0.58％，ti：0.02～0.06％，zr：0.02～0.08％，cr：0.05～0.1％，er：0.2～0.4％，sc：0.3～0.5％，杂质或其它元素：≤0.05％，其余为al。

4、一种强化胶接性能的6系挤压铝合金的生产方法，用于生产上述的一种强化胶接性能的6系挤压铝合金，包括如下步骤：

5、s1：将各种原料按质量百分比进行熔炼，制成铝合金液；

6、s2：加入精炼剂，对铝合金液进行精炼；

7、s3：停止加热，并将铝合金液静置25～35min；

8、s4：对静置后的铝合金液进行在线除气和双极过滤；

9、s5：浇铸设备预热，将铝合金液浇铸成铝合金锭，通入冷却水冷却；

10、s6：将铝合金锭重新加热熔化为铝合金液，并持续保温，对铝合金液进行均匀化处置，通入冷却水冷却，将铝合金液重新浇铸成铝合金棒；

11、s7：对铝合金锭进行加热并挤压成型，将挤压出的铝合金型材淬火冷却；

12、s8：对铝合金型材进行时效处理。

13、进一步的，所述步骤s1中熔炼温度为710～760℃。

14、进一步的，所述步骤s2中精炼温度为720～740℃，精炼时间20～30min，所述精炼剂为无氟无钠精炼剂。

15、进一步的，所述步骤s5中浇铸设备预热温度为740～780℃，浇铸速度为70～85mm/min，铝合金锭中氢含量＜0.1ml/100g。

16、进一步的，所述步骤s6中均匀化温度为500～520℃，保温时间7～9小时。

17、进一步的，所述步骤s7中挤压温度为490～510℃，挤压速度为2～3mm/s，冷却强度为80～120℃/s。

18、进一步的，所述步骤s8中时效处理温度为170～180℃，保温时间7.5～8.5小时。

19、本发明的有益效果：

20、本发明通过调整原料的种类以及各成分的含量，控制淬火后对铝合金的冷却强度，在保持铝合金材料原有属性的同时，提高了所合成的铝合金型材的胶接效果，减少了铝合金型材胶接之前进行表面处理的工作量，降低了铝合金胶接的生产成本，间接提高了工作效率。

技术特征：

1.一种强化胶接性能的6系挤压铝合金，其特征在于，所述强化胶接性能的6系挤压铝合金的成分质量百分比含量如下：si：0.5～0.9％，cu：≤0.15％，fe：0.18～0.25％，mn：0.12～0.18％，mg：0.51～0.58％，ti：0.02～0.06％，zr：0.02～0.08％，cr：0.05～0.1％，er：0.2～0.4％，sc：0.3～0.5％，杂质或其它元素：≤0.05％，其余为al。

2.一种强化胶接性能的6系挤压铝合金的生产方法，用于生产权利要求1中所述的一种强化胶接性能的6系挤压铝合金，其特征在于，包括如下步骤：

3.根据权利要求2所述一种强化胶接性能的6系挤压铝合金的生产方法，其特征在于，所述步骤s1中熔炼温度为710～760℃。

4.根据权利要求2所述一种强化胶接性能的6系挤压铝合金的生产方法，其特征在于，所述步骤s2中精炼温度为720～740℃，精炼时间20～30min，所述精炼剂为无氟无钠精炼剂。

5.根据权利要求2所述一种强化胶接性能的6系挤压铝合金的制备方法，其特征在于，所述步骤s5中浇铸设备预热温度为740～780℃，浇铸速度为70～85mm/min，铝合金锭中氢含量＜0.1ml/100g。

6.根据权利要求2所述一种强化胶接性能的6系挤压铝合金的生产方法，其特征在于，所述步骤s6中均匀化温度为500～520℃，保温时间7～9小时。

7.根据权利要求2所述一种强化胶接性能的6系挤压铝合金的生产方法，其特征在于，所述步骤s7中挤压温度为490～510℃，挤压速度为2～3mm/s，冷却强度为80～120℃/s。

8.根据权利要求2所述一种强化胶接性能的6系挤压铝合金的生产方法，其特征在于，所述步骤s8中时效处理温度为170～180℃，保温时间7.5～8.5小时。

技术总结
本发明涉及铝合金加工技术领域，具体涉及一种强化胶接性能的6系挤压铝合金及生产方法，所述强化胶接性能的6系挤压铝合金的成分质量百分比含量如下：Si：0.5～0.9％，Cu：≤0.15％，Fe：0.18～0.25％，Mn：0.12～0.18％，Mg：0.51～0.58％，Ti：0.02～0.06％，Zr：0.02～0.08％，Cr：0.05～0.1％，Er：0.2～0.4％，Sc：0.3～0.5％，杂质或其它元素：≤0.05％，其余为Al，并通过熔炼、精炼、静置、除气、过滤、铸锭、均匀化、重新浇铸、时效处理，制成铝合金型材产品。本发明通过调整原料的种类以及各成分的含量，控制淬火冷却过程的冷却强度，在保持铝合金型材原有属性的同时，提高了所合成的铝合金型材的胶接效果，减少了铝合金型材胶接之前进行表面处理的工作量，降低了铝合金胶接的生产成本，间接提高了工作效率。

技术研发人员：吴桂兰,李其荣,浦俭英,刘新华
受保护的技术使用者：亚太轻合金（南通）科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/24