一种大尺寸电极表面处理装置及处理方法与流程

本发明涉及电极片，尤其涉及一种大尺寸电极表面处理装置及处理方法。

背景技术：

1、大尺寸电极片被线切割后，大尺寸电极片的上下表面有深度不一的波浪线切槽及损伤层，大尺寸电极片的上下表面需要平面研磨处理，对大尺寸电极片的上下表面进行抛光。

2、现有的大尺寸电极片的上下表面进行抛光装置，对在对大尺寸电极片进行抛光时，因为深度不一的波浪线切槽及被线切割后留下的损伤层，大尺寸电极片在抛光受力不均匀时，大尺寸电极片会在波浪线切槽或损伤层处断裂，造成大尺寸电极片整体的报废。

3、因此，如何提供一种大尺寸电极表面处理装置及处理方法是本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现思路

1、本发明的一个目的在于提出一种大尺寸电极表面处理装置及处理方法，本发明解决大尺寸电极片在抛光受力不均匀时，大尺寸电极片会在波浪线切槽或损伤层处断裂的问题。

2、根据本发明实施例的一种大尺寸电极表面处理装置，包括抛光部件及电极片处理台，其中，所述抛光部件固定安装在电极片处理台，所述电极片处理台包括电极片安装外壳、电极片支撑组件及夹持部件，其中，所述电极片支撑组件固定安装在电极片安装外壳内，所述夹持部件安装在电极片安装外壳内，所述电极片安装外壳的顶部设置有定位板。

3、进一步地，所述电极片安装外壳的内部固定设置有第一套板，所述电极片安装外壳的内部固定设置有第二套板，所述电极片安装外壳的两侧均开设有解锁槽。

4、进一步地，所述电极片支撑组件包括支撑板、橡胶条、活动杆、安装套筒、限位柱、第一弹簧及第二弹簧，其中，所述支撑板的底部固定安装在活动杆的顶部，所述橡胶条固定安装在支撑板的顶部，所述安装套筒垂直滑动套接在活动杆上，所述限位柱安装在安装套筒，所述第一弹簧安装在安装套筒上，且第一弹簧套接在活动杆上，所述第二弹簧安装在安装套筒的内部，且第二弹簧套接在活动杆上。

5、进一步地，所述活动杆的外部设置有滑块，所述安装套筒的外部开设有滑槽，所述滑块与滑槽为滑动配合，所述活动杆的外部固定设置有限位弹簧座，所述活动杆的底部安装在第一套板上，所述安装套筒的顶部螺纹安装在第二套板上。

6、进一步地，所述夹持部件包括上层夹持组件、下层夹持组件、十字活动组件、摆板及椭圆旋钮，其中，所述上层夹持组件的两侧均转动安装在摆板的顶部，所述下层夹持组件的两侧均转动安装在摆板的底部，所述摆板转动安装在十字活动组件的上下两层，所述椭圆旋钮转动安装在十字活动组件上。

7、进一步地，所述上层夹持组件包括第一上层夹持板及第二上层夹持板，其中，所述第一上层夹持板及第二上层夹持板的相对两侧均开设有上层夹持孔；

8、所述下层夹持组件包括第一下层夹持板及第二下层夹持板，其中，所述第一下层夹持板及第二下层夹持板的相对两侧均开设有下层夹持孔；

9、所述十字活动组件包括第一活动板、第二活动板及转轴，其中，所述第一活动板及第二活动板均转动安装在转轴上，所述转轴靠近电极片安装外壳的内部的一端固定安装在电极片安装外壳内；

10、所述第一上层夹持板转动安装在第一活动板的顶部，所述第二下层夹持板转动安装在第一活动板的底部，所述第一活动板背对第二下层夹持板的一侧转动安装在下层的摆板上，所述第二上层夹持板转动安装在第二活动板的顶部，所述第一下层夹持板转动安装在第二活动板的底部，所述第二活动板背对第一上层夹持板的一侧转动安装在上层的摆板上，所述椭圆旋钮转动安装在摆板背对第一活动板及第二活动板的一侧，且所述椭圆旋钮位于解锁槽；

11、进一步地，所述抛光部件包括抛光支撑件、自动升降组件、抛光电机、抛光盘及抛光控制器，其中，所述抛光支撑件固定安装在电极片安装外壳上，所述自动升降组件垂直滑动安装在抛光支撑件上，所述抛光电机固定安装在自动升降组件的顶部，所述抛光盘螺纹安装在抛光电机的输出端上，所述抛光控制器固定安装在电极片安装外壳远离抛光支撑件的一侧。

12、根据本发明实施例的一种大尺寸电极表面处理装置的处理方法，所述大尺寸电极片被线切割后，所述大尺寸电极片的上下表面均是被线切割后留下波浪线切槽及损伤层，所述大尺寸电极片上下表面的波浪线切槽的槽深大小不一，所述大尺寸电极片的上下表面需要平面研磨处理，将所述大尺寸电极片放置在定位板内，等待下一步的抛光处理。

13、进一步地，抛光时，所述大尺寸电极片的波浪线切槽安在支撑板及橡胶条的顶部，所述支撑板及橡胶条插在大尺寸电极片的波浪线切槽内，通过向下按所述大尺寸电极片，所述大尺寸电极片将下按的作用力传递给活动杆，所述活动杆在安装套筒内垂直滑动，所述活动杆可根据波浪线切槽的槽深在安装套筒内滑动到相适配的位置，转动所述椭圆旋钮，所述椭圆旋钮带动十字活动组件，所述十字活动组件带动上层夹持组件及下层夹持组件进行位移，所述上层夹持组件及下层夹持组件的位移对活动杆进行夹紧，转动所述椭圆旋钮使其椭圆旋钮卡在解锁槽内锁止，使得所述活动杆不会在安装套筒内垂直滑动，便于所述抛光部件对大尺寸电极片的其中一面抛光，所述大尺寸电极片在抛光时，有所述支撑板及橡胶条插入不同深度的大尺寸电极片的波浪线切槽内，使得所述大尺寸电极片抛光受力均匀。

14、进一步地，通过所述抛光控制器启动抛光部件进行工作，所述抛光电机转动，所述抛光电机带动抛光盘对大尺寸电极片的表面进行抛光，所述自动升降组件在抛光支撑件上向下滑动，所述自动升降组件下降的高度用于控制抛光盘所抛光的厚度，所述大尺寸电极片的一面被抛光过后，解锁所述椭圆旋钮后，所述椭圆旋钮在解锁槽进行复位，所述上层夹持组件及下层夹持组件松开活动杆，所述第一弹簧及第二弹簧对活动杆进行复位，所述大尺寸电极片被弹出部分高度，将所述大尺寸电极片翻面后重复抛光的操作，直至所述大尺寸电极片的另一面进行抛光；

15、更换下一个所述大尺寸电极片，循环以上操作，对所述大尺寸电极片的上下表面进行抛光。

16、本发明的有益效果是：

17、本发明通过电极片支撑组件实现对大尺寸电极片对不同深度波浪线切槽的平衡支撑，使得大尺寸电极片在抛光时受力均匀，避免大尺寸电极片会在波浪线切槽或损伤层处断裂，造成大尺寸电极片整体的报废。

18、支撑板的尖端及橡胶条插入大尺寸电极片被线切割后留下来的波浪线切槽内，支撑板通过活动杆在安装套筒内弹性伸缩，活动杆带动支撑板进行弹性伸缩，便于支撑板的尖端适应大尺寸电极片的波浪线切槽不同的槽深，再将活动杆进行夹紧固定，在抛光时，大尺寸电极片被支撑板及橡胶条支撑着，大尺寸电极片在抛光时受力均匀，从而避免在抛光时大尺寸电极片在波浪线切槽或损伤层处断裂，橡胶条用于缓冲支撑板的尖端，避免支撑板的尖端对大尺寸电极片造成损伤。

19、本发明通过限位弹簧座与限位柱限制下按大尺寸电极片的距离，便于控制抛光时打磨的厚度，以及便于工作人员下按大尺寸电极片边缘时受到限位弹簧座与限位柱限制，使得大尺寸电极片处于同一水平面上。

20、本发明通过夹持部件对活动杆进行夹紧锁止或是解锁。

21、上层的椭圆旋钮带动上层的摆板位移，摆板带动第一活动板自转，第一活动板的自转带动第一上层夹持板及第二下层夹持板对活动杆进行夹紧，下层的椭圆旋钮带动下层的摆板位移，摆板带动第一下层夹持板及第二上层夹持板对活动杆进行夹紧，避免活动杆发生位移，对活动杆进行夹紧锁止。