一种金属铸件打磨加工装置的制作方法

本技术涉及金属加工，具体涉及一种金属铸件打磨加工装置。

背景技术：

1、铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，等冷却后便可以得到所需形状的铸件模型，此时的铸件模型由于其铸造工艺的特点，在其表面会产生许多粗糙面以及毛刺，因此后续加工时需要使用打磨设备来对铸件表面进行打磨精加工。

2、打磨设备主要是使用电机驱动砂轮旋转的方式对铸件表面进行打磨加工，利用高速旋转的砂轮接触铸件的粗糙面，使铸件表面的毛刺被打磨去除，但传统的打磨设备在对铸件进行打磨时，打磨过程中所产生的金属碎屑以火花的形式沿着打磨方向飞出，这些碎屑无法及时得到处理，会散落在工厂车间各处，尤其容易对操作人员产生伤害，具有一定的危险性。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种金属铸件打磨加工装置，以解决现有技术中的上述不足之处。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属铸件打磨加工装置，包括机座，机座上设置有打磨机，打磨机为常用的打磨设备，机座中固定安装有铸件固定座，机座的内部设置有出屑腔，铸件固定座通过支撑柱架空安装在出屑腔中，铸件固定座上设置有铸件工装，用以夹持和固定金属铸件，机座的外部设置有遮挡罩，遮挡罩套设于机座的外部，遮挡罩的底部与机座之间设置有升级驱动器，升级驱动器驱动遮挡罩在机座外部竖直升降运动，遮挡罩的顶部设置有多组扇形板，扇形板的底部与遮挡罩转动连接，扇形板的中心位于遮挡罩的内侧位置，机座上固定安装有撑环，撑环与遮挡罩的内壁滑动配合，在打磨加工前或打磨加工后，通过升级驱动器控制遮挡罩下移，从而使多个扇形板也下移，并被撑环以及机座的边缘撑开，使得铸件固定座充分暴露，以便于金属铸件的取放，在加工时，控制遮挡罩上升，使遮挡罩围绕在铸件周围进行遮挡，同时，多个扇形板在时区撑环的支撑后，受其重力作用自动内翻，而各个扇形板的斜边之间相互限定与对接，使得多个扇形板共同形成一个顶部向内收缩的罩体，加强对铸件的遮挡范围，而后即可利用打磨机对铸件进行打磨加工，打磨产生的碎屑和颗粒即可被遮挡罩和扇形板遮挡，并沿着遮挡罩向下滑落至出屑腔中，出屑腔的底部设置为集中排出口，从而对颗粒和碎屑进行集中收集，避免碎屑飞溅和颗粒粉尘污染，极大提高工作环境的安全性，且在遮挡罩下降时，撑环以及机座的边缘与遮挡罩的内壁接触，可以将附着在遮挡罩上的颗粒刮除，避免遮挡罩上颗粒碎屑长期堆积而影响使用。

3、优选的，遮挡罩的顶部固定连接有多个凸块，每个扇形板的底部分别转动安装在相邻的两个凸块之间，且相邻两个凸块之间位于扇形板内外两侧的位置分别设有相应的限位结构，一来确保所有扇形板的内翻量均相同，确保形成一个封闭罩体而不会相互卡死，二来确保扇形板翻转竖直时重心依旧在遮挡罩的内侧。

4、优选的，遮挡罩的底部设置有托环，遮挡罩转动安装在托环上，升级驱动器为气缸结构或液压缸结构，升级驱动器的顶端与托环固定连接，升级驱动器固定安装在机座的底部，进而使遮挡罩可以产生相对转动，以便于对遮挡罩进行调整。

5、优选的，托环的外部固定安装有驱动电机，遮挡罩底端的外部固定连接有齿环，驱动电机的输出轴上通过小齿轮与齿环啮合传动，进而可以实现对遮挡罩的转动驱动，从而在实际使用时，也可以不停的对遮挡罩转动驱动，避免打磨产生的碎屑和颗粒集中甩向同一区域。

6、优选的，机座上固定连接有多个刮板，刮板与遮挡罩的内壁滑动配合，撑环固定安装在多个刮板的顶部，进而在对刮板进行支撑的同时，也可以利用对遮挡罩的转动驱动，使刮板在遮挡罩的内壁不断刮动，减少碎屑和颗粒的附着，提高对碎屑和颗粒的收集效率。

7、优选的，遮挡罩与托环之间设置有环形滚珠槽，滚珠槽内设置有滚珠，从而降低遮挡罩与托环的转动摩擦。

8、在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

9、本实用新型在加工时，控制遮挡罩上升，使遮挡罩围绕在铸件周围进行遮挡，同时，多个扇形板在时区撑环的支撑后，受其重力作用自动内翻形成一个顶部向内收缩的罩体，打磨产生的碎屑和颗粒即可被遮挡罩和扇形板遮挡，下滑落至出屑腔中集中收集，避免碎屑飞溅和颗粒粉尘污染，极大的提高了工作环境的安全性。

技术特征：

1.一种金属铸件打磨加工装置，包括机座(1)，所述机座(1)上设置有打磨机(2)，其特征在于：所述机座(1)中固定安装有铸件固定座(11)，所述机座(1)的内部设置有出屑腔(12)，所述铸件固定座(11)通过支撑柱架空安装在出屑腔(12)中，所述机座(1)的外部套设有遮挡罩(3)，所述遮挡罩(3)的底部与机座(1)之间设置有升级驱动器(4)，所述升级驱动器(4)驱动遮挡罩(3)在机座(1)外部竖直升降运动，所述遮挡罩(3)的顶部设置有多组扇形板(31)，所述扇形板(31)的底部与遮挡罩(3)转动连接，所述扇形板(31)的中心位于遮挡罩(3)的内侧位置，所述机座(1)上固定安装有撑环(13)，所述撑环(13)与遮挡罩(3)的内壁滑动配合，所述出屑腔(12)的底部设置为集中排出口。

2.根据权利要求1所述的一种金属铸件打磨加工装置，其特征在于：所述遮挡罩(3)的顶部固定连接有多个凸块(32)，每个所述扇形板(31)的底部分别转动安装在相邻的两个凸块(32)之间，且相邻两个凸块(32)之间位于扇形板(31)内外两侧的位置分别设有相应的限位结构。

3.根据权利要求2所述的一种金属铸件打磨加工装置，其特征在于：所述遮挡罩(3)的底部设置有托环(5)，所述遮挡罩(3)转动安装在托环(5)上，所述升级驱动器(4)的顶端与托环(5)固定连接，所述升级驱动器(4)固定安装在机座(1)的底部。

4.根据权利要求3所述的一种金属铸件打磨加工装置，其特征在于：所述托环(5)的外部固定安装有驱动电机(51)，所述遮挡罩(3)底端的外部固定连接有齿环(33)，所述驱动电机(51)的输出轴上通过小齿轮与齿环(33)啮合传动。

5.根据权利要求4所述的一种金属铸件打磨加工装置，其特征在于：所述机座(1)上固定连接有多个刮板(14)，所述刮板(14)与遮挡罩(3)的内壁滑动配合，所述撑环(13)固定安装在多个刮板(14)的顶部。

6.根据权利要求1所述的一种金属铸件打磨加工装置，其特征在于：所述遮挡罩(3)与托环(5)之间设置有环形滚珠槽，滚珠槽内设置有滚珠。

技术总结
本技术公开了一种金属铸件打磨加工装置，涉及金属加工技术领域，包括机座，机座上设置有打磨机，打磨机为常用的打磨设备，机座中固定安装有铸件固定座，机座的内部设置有出屑腔，铸件固定座通过支撑柱架空安装在出屑腔中，铸件固定座上设置有铸件工装，用以夹持和固定金属铸件，机座的外部设置有遮挡罩，遮挡罩套设于机座的外部，遮挡罩的底部与机座之间设置有升级驱动器。本技术在加工时，控制遮挡罩上升，使遮挡罩围绕在铸件周围进行遮挡，同时，多个扇形板在时区撑环的支撑后，受其重力作用自动内翻形成一个顶部向内收缩的罩体，避免碎屑飞溅和颗粒粉尘污染，极大的提高了工作环境的安全性。

技术研发人员：赵志国
受保护的技术使用者：长沙创力机械制造有限公司
技术研发日：20230103
技术公布日：2024/1/12