机械曲轴箱箱体铸造用型板的制作方法

本申请涉及铸造的，尤其是涉及机械曲轴箱箱体铸造用型板。

背景技术：

1、目前，铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了。

2、在相关技术中，机械曲轴箱箱体铸造用型板包括上模、下模，上模、下模分别固定连接有两个所需模具形状匹配的第二凸块，下模固定连接有与进料流道形状匹配的第一凸块，第一凸块固定连接有陶瓷管，陶瓷管设置有多个，多个陶瓷管均与第二凸块固定连接。在下模周围固定多个固定板，多个固定板与下模形成一个槽，再注入砂子，便能得到所需要模具的砂型。

3、针对上述中的相关技术，发明人认为在注入砂子过程中，砂子会对陶瓷管产生受力，可能导致陶瓷管与第一凸块、第二凸块之间产生位移，从而使砂型制作失败。

技术实现思路

1、为了减少陶瓷管与第一凸块或第二凸块之间产生位移的可能性，本实用新型提供机械曲轴箱箱体铸造用型板。

2、本实用新型提供的机械曲轴箱箱体铸造用型板采用如下的技术方案：

3、机械曲轴箱箱体铸造用型板，包括与下模连接的第一凸块、与所述下模连接的第二凸块、设置在所述第一凸块与所述第二凸块之间的陶瓷管，所述第一凸块包括与所述下模连接的主流柱、与所述主流柱连接的分流柱，所述第二凸块连接有连接柱，所述陶瓷管的两端分别套设在所述连接柱、所述分流柱上，所述陶瓷管的内壁连接有卡块，所述连接柱上开设有供所述卡块插入的第一卡槽，所述分流柱上开设有供所述卡块插入的第二卡槽。

4、通过采用上述技术方案，在制作砂型时，再倒入砂子过程中，砂子会对陶瓷管产生受力，卡块与第一卡槽配合，实现陶瓷管与分流柱的限位，卡块与第二卡槽配合，实现陶瓷管与连接柱的限位，减少了陶瓷管与分流柱或连接柱之间产生位移的可能性；同时，在取下砂型时，可将陶瓷管带走，且不会破坏砂型。

5、优选的，所述卡块、所述第一卡槽、所述第二卡槽均设置有多个，多个所述第一卡槽分别与多个所述卡块匹配，多个所述第二卡槽分别与多个所述卡块匹配。

6、通过采用上述技术方案，多个卡块与多个第一卡槽配合，多个卡块与多个第二卡槽配合，多个第一卡槽、多个第二卡槽进一步的分别对多个卡块进行限位，进一步减小陶瓷管与分流柱或连接柱之间产生位移的可能性。

7、优选的，所述卡块的横截面呈半圆状。

8、通过采用上述技术方案，安装陶瓷管时，不方便观察卡块与第一卡槽或第二卡槽的位置，横截面呈半圆状的卡块与第一卡槽或第二卡槽存在微小偏移时，也能快速的精准插入第一卡槽或第二卡槽中。

9、优选的，所述卡块底部呈圆弧状。

10、通过采用上述技术方案，当卡块将要插入第一卡槽或第二卡槽时，圆弧状的卡块可矫正插入的位置，进一步方便卡块插入卡槽。

11、优选的，所述第一卡槽、所述第二卡槽的纵截面均呈漏斗状。

12、通过采用上述技术方案，在卡块与第一卡槽或第二卡槽有偏移时，卡块也能很快的插入第一卡槽或第二卡槽内。

13、优选的，所述第一卡槽、所述第二卡槽内均设置有防磨垫，所述防磨垫与所述分流柱或所述连接柱连接，其与所述卡块抵接。

14、通过采用上述技术方案，在倒入砂子时，砂子使陶瓷管受力，陶瓷管可能会产生晃动，可能导致卡块与分流柱或连接柱之间产生磨损，防磨垫防止卡块与分流柱或连接柱之间产生磨损，增加了卡块、分流柱、连接柱的使用寿命。

15、综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

16、1、卡块与第一卡槽配合，实现陶瓷管与分流柱的限位，卡块与第二卡槽配合，实现陶瓷管与连接柱的限位，减少了陶瓷管与分流柱或连接柱之间产生位移的可能性。

技术特征：

1.机械曲轴箱箱体铸造用型板，包括与下模(1)连接的第一凸块(2)、与所述下模(1)连接的第二凸块(3)、设置在所述第一凸块(2)与所述第二凸块(3)之间的陶瓷管(5)，其特征在于：所述第一凸块(2)包括与所述下模(1)连接的主流柱(21)、与所述主流柱(21)连接的分流柱(22)，所述第二凸块(3)连接有连接柱(4)，所述陶瓷管(5)的两端分别套设在所述连接柱(4)、所述分流柱(22)上，所述陶瓷管(5)的内壁连接有卡块(51)，所述连接柱(4)上开设有供所述卡块(51)插入的第一卡槽(221)，所述分流柱(22)上开设有供所述卡块(51)插入的第二卡槽(41)。

2.根据权利要求1所述的机械曲轴箱箱体铸造用型板，其特征在于：所述卡块(51)、所述第一卡槽(221)、所述第二卡槽(41)均设置有多个，多个所述第一卡槽(221)分别与多个所述卡块(51)匹配，多个所述第二卡槽(41)分别与多个所述卡块(51)匹配。

3.根据权利要求2所述的机械曲轴箱箱体铸造用型板，其特征在于：所述卡块(51)的横截面呈半圆状。

4.根据权利要求3所述的机械曲轴箱箱体铸造用型板，其特征在于：所述卡块(51)底部呈圆弧状。

5.根据权利要求1所述的机械曲轴箱箱体铸造用型板，其特征在于：所述第一卡槽(221)、所述第二卡槽(41)的纵截面均呈漏斗状。

6.根据权利要求5所述的机械曲轴箱箱体铸造用型板，其特征在于：所述第一卡槽(221)、所述第二卡槽(41)内均设置有防磨垫(6)，所述防磨垫(6)与所述分流柱(22)或所述连接柱(4)连接，其与所述卡块(51)抵接。

技术总结
本申请公开了机械曲轴箱箱体铸造用型板，属于铸造的技术领域，其技术方案要点是机械曲轴箱箱体铸造用型板，包括与下模连接的第一凸块、与所述下模连接的第二凸块、设置在所述第一凸块与所述第二凸块之间的陶瓷管，所述第一凸块包括与所述下模连接的主流柱、与所述主流柱连接的分流柱，所述第二凸块连接有连接柱，所述陶瓷管的两端分别套设在所述连接柱、所述分流柱上，所述陶瓷管的内壁连接有卡块，所述连接柱上开设有供所述卡块插入的第一卡槽，所述分流柱上开设有供所述卡块插入的第二卡槽，达到减少陶瓷管与第一凸块或第二凸块之间产生位移的可能性的效果。

技术研发人员：唐广铁,苏小城,刘文全,庄永泉,余静
受保护的技术使用者：天津昌昊实业有限公司
技术研发日：20230103
技术公布日：2024/1/12