一种锻件打磨设备的制作方法

本技术涉及锻件加工，具体为一种锻件打磨设备。

背景技术：

1、锻件是一种加工流程，锻件是金属被施加压力，通过塑性变形塑造要求的形状或合适的压缩力的物件。这种力量典型的通过使用铁锤或压力来实现。锻件过程建造了精致的颗粒结构，并改进了金属的物理。

2、锻件生产加工的时候，为了提高其光滑度，工人师傅会使用打磨机对其进行打磨处理，在打磨的过程中，伴随着废屑的飞溅，不方便清洁打扫的问题，为此我们提出一种锻件打磨设备。

技术实现思路

1、为实现上述目的，本实用新型提供一种锻件打磨设备，包括加工台和安装框架，所述加工台上端面左右对称连接有凸条，所述加工台上端面中部连接有放置台，所述加工台前侧连接有安装板，所述安装板上端连接有连接板，所述连接板与安装板横截面构成l形布置，所述连接板上端连接有电机，所述电机下端贯穿连接板连接有打磨盘，所述打磨盘位于放置台上端；所述安装框架包括固定板，所述固定板左右两侧一体成型有侧板，所述侧板另一端铰接有活动板，所述侧板下端面设有与凸条连接的凹槽，所述侧板上端面均连接有固定块，所述固定块相对应的一侧对称连接有滑动轴，所述滑动轴上连接有滑动机构，所述滑动机构包括与滑动轴连接的滑座，所述滑座下端连接有与加工台相接触的刮板。

2、优选的，所述凸条后侧外壁设有连接槽，所述连接槽左右两侧设有相连通的限位孔。

3、优选的，所述活动板靠近侧板的一侧对称设有与连接槽契合的连接块，所述连接块左右两侧外壁均设有台阶孔，所述台阶孔内壁连接有弹簧，所述弹簧另一端连接有伸缩块，所述伸缩块伸出台阶孔的一端与限位孔契合。

4、优选的，所述固定块相对应的一侧连接有卡块。

5、优选的，所述滑座左右两侧外壁设有与卡块连接的卡槽。

6、与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

7、1.本实用新型通过侧板上设置的凹槽与凸条连接，转动活动板，使得连接块伸入连接槽内部，伸缩块伸入限位孔内部，便于对侧板限位固定，从而便于安装框架拆卸安装，便于铸件打磨过程中碎屑飞溅。

8、2.本实用新型通过移动滑座，滑座在滑动轴上移动，带动滑座带动刮板移动，便于将加工台上的碎屑刮落至一边，方便请清理。

技术特征：

1.一种锻件打磨设备，其特征在于：包括加工台(2)和安装框架(1)，所述加工台(2)上端面左右对称连接有凸条(26)，所述加工台(2)上端面中部连接有放置台(21)，所述加工台(2)前侧连接有安装板(22)，所述安装板(22)上端连接有连接板(23)，所述连接板(23)与安装板(22)横截面构成l形布置，所述连接板(23)上端连接有电机(24)，所述电机(24)下端贯穿连接板(23)连接有打磨盘(25)，所述打磨盘(25)位于放置台(21)上端；所述安装框架(1)包括固定板(12)，所述固定板(12)左右两侧一体成型有侧板(13)，所述侧板(13)另一端铰接有活动板(14)，所述侧板(13)下端面设有与凸条(26)连接的凹槽(131)，所述侧板(13)上端面均连接有固定块(11)，所述固定块(11)相对应的一侧对称连接有滑动轴(111)，所述滑动轴(111)上连接有滑动机构(3)，所述滑动机构(3)包括与滑动轴(111)连接的滑座(31)，所述滑座(31)下端连接有与加工台(2)相接触的刮板(34)。

2.根据权利要求1所述的一种锻件打磨设备，其特征在于：所述凸条(26)后侧外壁设有连接槽(27)，所述连接槽(27)左右两侧设有相连通的限位孔(28)。

3.根据权利要求1所述的一种锻件打磨设备，其特征在于：所述活动板(14)靠近侧板(13)的一侧对称设有与连接槽(27)契合的连接块(141)，所述连接块(141)左右两侧外壁均设有台阶孔(142)，所述台阶孔(142)内壁连接有弹簧(143)，所述弹簧(143)另一端连接有伸缩块(144)，所述伸缩块(144)伸出台阶孔(142)的一端与限位孔(28)契合。

4.根据权利要求1所述的一种锻件打磨设备，其特征在于：所述固定块(11)相对应的一侧连接有卡块(112)。

5.根据权利要求1所述的一种锻件打磨设备，其特征在于：所述滑座(31)左右两侧外壁设有与卡块(112)连接的卡槽(33)。

技术总结
本技术提供一种锻件打磨设备，包括加工台和安装框架，所述加工台上端面左右对称连接有凸条，所述加工台上端面中部连接有放置台；所述安装框架包括固定板，所述固定板左右两侧一体成型有侧板，所述侧板另一端铰接有活动板，所述侧板下端面设有与凸条连接的凹槽，所述侧板上端面均连接有固定块，所述固定块相对应的一侧对称连接有滑动轴，所述滑动轴上连接有滑动机构，所述滑动机构包括与滑动轴连接的滑座，所述滑座下端连接有与加工台相接触的刮板；本技术通过安装框架，便于铸件打磨过程中，有效防止废屑的飞溅，便于后期清理。

技术研发人员：吴群,陶晓萍,俞仁新
受保护的技术使用者：常州市康宁锻造有限公司
技术研发日：20230104
技术公布日：2024/1/12