一种用于大直径齿轮齿面淬火的感应加热装置的制作方法

本技术涉及大直径齿轮齿面淬火相关，具体为一种用于大直径齿轮齿面淬火的感应加热装置。

背景技术：

1、淬火是将钢件加热到临界温度ac3以上的温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到ms以下(或ms附近等温)进行马氏体(或贝氏体)转变的热处理工艺。通常也将铝合金，铜合金，钛合金，钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。齿轮淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。

2、现有技术公开号为cn 212504971 u的专利文献提供了一种用于大直径齿轮齿面淬火的感应加热，该装置在对较大直径的斜齿轮进行感应淬火时能够进行角度的调整，使较大直径的斜齿轮能够满足单齿淬火方式进行处理，现有的大直径齿轮齿面淬火的感应加热装置虽然能对较大直径的斜齿轮进行感应淬火时进行角度的调整，使较大直径的斜齿轮能够满足单齿淬火方式进行处理，但其不具备在齿轮加热后对齿轮进行快速冷却的功能，导致使用者需要将加热后的齿轮取下然后放置到淬火油中进行冷却，增加了工人的劳动量，并且降低了工人的工作效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种用于大直径齿轮齿面淬火的感应加热装置，以解决上述背景技术中提出的目前使用的用于大直径齿轮齿面淬火的感应加热装置，在使用过程中现有的大直径齿轮齿面淬火的感应加热装置虽然能对较大直径的斜齿轮进行感应淬火时进行角度的调整，使较大直径的斜齿轮能够满足单齿淬火方式进行处理，但其不具备在齿轮加热后对齿轮进行快速冷却的功能，导致使用者需要将加热后的齿轮取下然后放置到淬火油中进行冷却，增加了工人的劳动量，并且降低了工人的工作效率的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于大直径齿轮齿面淬火的感应加热装置，包括底板，所述底板的顶部一侧固定连接有控制箱，所述控制箱的一侧固定连接有淬火池，所述淬火池的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有顶板，所述支撑板靠近所述淬火池的一侧设置有齿轮，所述齿轮的底部设置有对齿轮固定的卡盘机构，所述顶板的顶部设置有使齿轮自升降的螺杆机构，所述控制箱的顶部设置有对齿轮进行快速加热的电源机构，所述支撑板与所述淬火池均与所述底板固定连接。

3、优选的，所述卡盘机构包括卡盘本体、卡爪、丝盘、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一转轴以及第一电机，所述齿轮的底部设置有卡盘本体，所述卡盘本体的顶部四角均滑动连接有卡爪，所述卡盘本体的内部转动连接有丝盘，所述卡爪均与所述丝盘相啮合，所述丝盘的底部圆心处固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的一侧啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的圆心固定连接有第一转轴，所述第一转轴远离所述第二锥齿轮的一端设置有第一电机，所述第一转轴与所述第一电机的输出端固定连接。

4、优选的，所述卡盘本体的底部设置有电机箱，所述电机箱的内部设置有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二转轴，所述第二转轴远离所述第二电机的一端贯穿所述电机箱且延伸至卡盘本体处，所述第二转轴与所述电机箱转动连接，所述第二转轴与所述卡盘本体固定连接。

5、优选的，所述卡爪的两侧均固定连接有滑块，所述卡盘本体靠近所述滑块处均开设有滑槽，所述滑块与所述滑槽滑动连接。

6、优选的，所述螺杆机构包括第三电机、螺杆本体、升降板以及滑杆，所述顶板的顶部固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有螺杆本体，所述螺杆本体远离所述第三电机的一端与所述底板转动连接，所述螺杆本体的外表面螺纹连接有升降板，所述升降板的两侧均滑动连接有滑杆，所述滑杆的两端分别与所述顶板以及底板固定连接。

7、优选的，所述电源机构包括交流电源、导电铜柱以及感应线圈，所述控制箱的顶部固定连接有交流电源，所述交流电源的正负极均固定连接有导电铜柱，所述导电铜柱远离所述交流电源的一端均与感应线圈固定连接，所述感应线圈与所述齿轮相配合。

8、优选的，所述第一电机、第二电机、第三电机以及交流电源均与所述控制箱电性连接。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、1、该用于大直径齿轮齿面淬火的感应加热装置，通过设置的淬火池以及螺杆机构的配合作用下，在该装置的使用过程中，可以自动将加热后的齿轮放置到淬火池内的淬火油中进行冷却处理，减少了工人的劳动量，且提高了工人的工作效率；

11、2、该用于大直径齿轮齿面淬火的感应加热装置，通过设置的卡盘机构、电机箱、第二电机以及第二转轴的配合作用下，在该装置的使用过程中，可以对需要进行淬火处理的齿轮进行固定，防止齿轮在淬火的过程中晃动，导致齿轮淬火不均匀的现象出现，提高了齿轮的生产质量。

技术特征：

1.一种用于大直径齿轮齿面淬火的感应加热装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部一侧固定连接有控制箱(2)，所述控制箱(2)的一侧固定连接有淬火池(3)，所述淬火池(3)的一侧固定连接有支撑板(4)，所述支撑板(4)的顶部固定连接有顶板(5)，所述支撑板(4)靠近所述淬火池(3)的一侧设置有齿轮(6)，所述齿轮(6)的底部设置有对齿轮(6)固定的卡盘机构(7)，所述顶板(5)的顶部设置有使齿轮(6)自升降的螺杆机构(8)，所述控制箱(2)的顶部设置有对齿轮(6)进行快速加热的电源机构(9)，所述支撑板(4)与所述淬火池(3)均与所述底板(1)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于大直径齿轮齿面淬火的感应加热装置，其特征在于：所述卡盘机构(7)包括卡盘本体(10)、卡爪(11)、丝盘(12)、第一锥齿轮(13)、第二锥齿轮(14)、第一转轴(15)以及第一电机(16)，所述齿轮(6)的底部设置有卡盘本体(10)，所述卡盘本体(10)的顶部四角均滑动连接有卡爪(11)，所述卡盘本体(10)的内部转动连接有丝盘(12)，所述卡爪(11)均与所述丝盘(12)相啮合，所述丝盘(12)的底部圆心处固定连接有第一锥齿轮(13)，所述第一锥齿轮(13)的一侧啮合有第二锥齿轮(14)，所述第二锥齿轮(14)的圆心固定连接有第一转轴(15)，所述第一转轴(15)远离所述第二锥齿轮(14)的一端设置有第一电机(16)，所述第一转轴(15)与所述第一电机(16)的输出端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于大直径齿轮齿面淬火的感应加热装置，其特征在于：所述卡盘本体(10)的底部设置有电机箱(17)，所述电机箱(17)的内部设置有第二电机(18)，所述第二电机(18)的输出端固定连接有第二转轴(19)，所述第二转轴(19)远离所述第二电机(18)的一端贯穿所述电机箱(17)且延伸至卡盘本体(10)处，所述第二转轴(19)与所述电机箱(17)转动连接，所述第二转轴(19)与所述卡盘本体(10)固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种用于大直径齿轮齿面淬火的感应加热装置，其特征在于：所述卡爪(11)的两侧均固定连接有滑块(20)，所述卡盘本体(10)靠近所述滑块(20)处均开设有滑槽(21)，所述滑块(20)与所述滑槽(21)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于大直径齿轮齿面淬火的感应加热装置，其特征在于：所述螺杆机构(8)包括第三电机(22)、螺杆本体(23)、升降板(24)以及滑杆(25)，所述顶板(5)的顶部固定连接有第三电机(22)，所述第三电机(22)的输出端固定连接有螺杆本体(23)，所述螺杆本体(23)远离所述第三电机(22)的一端与所述底板(1)转动连接，所述螺杆本体(23)的外表面螺纹连接有升降板(24)，所述升降板(24)的两侧均滑动连接有滑杆(25)，所述滑杆(25)的两端分别与所述顶板(5)以及底板(1)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于大直径齿轮齿面淬火的感应加热装置，其特征在于：所述电源机构(9)包括交流电源(26)、导电铜柱(27)以及感应线圈(28)，所述控制箱(2)的顶部固定连接有交流电源(26)，所述交流电源(26)的正负极均固定连接有导电铜柱(27)，所述导电铜柱(27)远离所述交流电源(26)的一端均与感应线圈(28)固定连接，所述感应线圈(28)与所述齿轮(6)相配合。

7.根据权利要求1所述的一种用于大直径齿轮齿面淬火的感应加热装置，其特征在于：所述第一电机(16)、第二电机(18)、第三电机(22)以及交流电源(26)均与所述控制箱(2)电性连接。

技术总结
本技术公开了一种用于大直径齿轮齿面淬火的感应加热装置，包括底板，所述底板的顶部一侧固定连接有控制箱，所述控制箱的一侧固定连接有淬火池，所述淬火池的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有顶板，所述支撑板靠近所述淬火池的一侧设置有齿轮，所述齿轮的底部设置有对齿轮固定的卡盘机构，所述顶板的顶部设置有使齿轮自升降的螺杆机构，所述控制箱的顶部设置有对齿轮进行快速加热的电源机构，所述支撑板与所述淬火池均与所述底板固定连接；通过设置的淬火池以及螺杆机构的配合作用下，在该装置的使用过程中，可以自动将加热后的齿轮放置到淬火池内的淬火油中进行冷却处理，减少了工人的劳动量，且提高了工人的工作效率。

技术研发人员：张赛东,潘清雷,康文佳
受保护的技术使用者：青州市金川液压有限公司
技术研发日：20230103
技术公布日：2024/1/12