钢包针孔状透气耐材的制作方法

本技术涉及无机非金属材料耐火砖领域，更具体涉及一种钢包针孔状透气耐材。

背景技术：

1、钢包用透气耐材装备是钢包底吹工艺不可或缺的功能耐火材料，在精炼过程中要承受高速高压气流和高温钢液的冲刷，浇铸结束后还要受熔渣的侵蚀，用氧枪清扫透气耐材装备工作面造成的熔损，出钢－精炼－连铸循环过程中产生的热震，以及渗入砖中钢渣的熔融－凝固－再熔融过程中产生的应力，均会加速钢包透气耐材装备的损毁，导致钢包透气耐材装备常常成为钢包寿命或周转效率的限制环节，提高钢包透气耐材装备的使用寿命，加快钢包周转速度，不但能减轻耐火材料的热震破坏，还能降低钢包周转过程中的能量消耗，对于炉外精炼工艺的节能具有较为重要的意义。

2、目前，国内用钢包透气耐材装备大多数用刚玉尖晶石质和铬刚玉质，透气结构为定向狭缝式和弥散式，主要以狭缝式为主，在连铸后的钢包维护阶段，要用氧枪对钢包透气耐材装备表面进行清扫，同时从钢包透气耐材装备尾部吹入压缩空气(反吹)，也除去钢包透气耐材装备表面渗入狭缝内的钢、渣。由于压缩空气的冷却作用，狭缝式钢包透气耐材装备通气后，工作面逐渐变黑，需一定时间才能观察到，实际操作中很容易出现钢包透气耐材装备已经吹通，但氧枪清吹仍然在进行的情况，这将使钢包透气耐材装备因过度熔损和热震破坏而损毁。

3、现有技术中的透气耐材具有以下缺陷：

4、1、因常规透气耐材装备属于狭缝式，缝隙较大，缝隙较宽，在未气体吹通时，钢水容易钻入缝隙凝固而堵塞，时有发生吹不通的问题；

5、2、因常规透气耐材装备属于狭缝式，缝隙较大，缝隙较宽，砖坯半成品在生产和使用过程中易发生断裂，在钢厂经常发生钢包提前下线，导致钢水倒包，钢水成份不达标等到质量问题；

6、3、因常规透气耐材装备属于狭缝式，缝隙较大，缝隙较宽，砖坯半成品在生产和使用过程中易发生材质不耐钢水侵蚀，因钢水与耐材表面接触面积较大，钢水有害成份侵蚀耐材基质较容易，使用寿命无法提高，同样影响钢包包龄，导致钢包提前下线。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供了一种热稳定性好、耐侵蚀性好、抗渗透性好、吹通率高、加工生产便利、使用寿命长的钢包针孔状透气耐材。

2、根据本实用新型的一个方面，提供了钢包针孔状透气耐材，包括：砖体和透气芯，砖体上设有第一安装孔，透气芯通过火泥层固定在第一安装孔内，透气芯的前端延伸出砖体，透气芯的后端伸入第一安装孔内，透气芯的底部连接进气管，透气芯包括：第一管道、透气孔和蜡封层，透气孔设有若干，透气芯的前端设有蜡封层，蜡封层密封透气孔的前端，透气孔的后端连通第一管道，进气管与第一管道连通。通过砖体便于透气芯进行安装，通过透气孔在气体吹通时，防止钢水容易钻入缝隙凝固而堵塞，避面吹不通的情况。

3、在一些实施方式中，透气孔设置成多个环形以透气芯的轴向为圆心依次向外设置。通过多个环形的透气孔均匀的向钢包内吹气。

4、在一些实施方式中，透气孔设置成多排直线以透气芯前端的直径为对称轴依次向两侧分布设置。通过多排的透气孔均匀的向钢包内吹气。

5、在一些实施方式中，透气孔无规则分布在透气芯前端的端面。利用无规则分布的透气孔便于向钢包内吹气。

6、在一些实施方式中，透气孔设有120－180个。利用较多数量的透气孔第一达到需要的吹气量，第二吹气更加均匀。

7、在一些实施方式中，透气孔的直径为0.8mm－1.2mm。利用较小孔径的透气孔，防止钢水进入而堵塞。

8、在一些实施方式中，透气芯的前端凸起在砖体外表面8mm～12mm。通过凸起形成台阶便于拆卸进行更换透气芯。

9、在一些实施方式中，蜡封层为石蜡制成。利用蜡封层便于密封透气孔防止杂物进入透气孔进而堵塞透气孔。

10、本实用新型与现有技术相比具有热稳定性好、耐侵蚀性好、抗渗透性好、吹通率高、加工生产便利、使用寿命长的有益效果；通过砖体便于透气芯进行安装，通过透气孔在气体吹通时，防止钢水容易钻入缝隙凝固而堵塞，避面吹不通的情况；通过多个的透气孔便于均匀的向钢包内吹气；利用较小孔径的透气孔，防止钢水进入而堵塞；利用蜡封层便于密封透气孔防止杂物进入透气孔进而堵塞透气孔。

技术特征：

1.钢包针孔状透气耐材，其特征在于，包括：砖体和透气芯，所述砖体上设有第一安装孔，所述透气芯通过火泥层固定在第一安装孔内，所述透气芯的前端延伸出砖体，所述透气芯的后端伸入第一安装孔内，所述透气芯的底部连接进气管，所述透气芯包括：第一管道、透气孔和蜡封层，所述透气孔设有若干，所述透气芯的前端设有蜡封层，所述蜡封层密封透气孔的前端，所述透气孔的后端连通第一管道，所述进气管与第一管道连通。

2.根据权利要求1所述的钢包针孔状透气耐材，其特征在于，所述透气孔设置成多个环形以透气芯的轴向为圆心依次向外设置。

3.根据权利要求1所述的钢包针孔状透气耐材，其特征在于，所述透气孔设置成多排直线以透气芯前端的直径为对称轴依次向两侧分布设置。

4.根据权利要求1所述的钢包针孔状透气耐材，其特征在于，所述透气孔无规则分布在透气芯前端的端面。

5.根据权利要求1－4任一项权利要求所述的钢包针孔状透气耐材，其特征在于，所述透气孔设有120－180个。

6.根据权利要求1－4任一项权利要求所述的钢包针孔状透气耐材，其特征在于，所述透气孔的直径为0.8mm－1.2mm。

7.根据权利要求1所述的钢包针孔状透气耐材，其特征在于，所述透气芯的前端凸起在砖体外表面8mm～12mm。

8.根据权利要求1所述的钢包针孔状透气耐材，其特征在于，所述蜡封层为石蜡制成。

技术总结
本技术公开了一种钢包针孔状透气耐材，包括：砖体和透气芯，砖体上设有第一安装孔，透气芯通过火泥层固定在第一安装孔内，透气芯的前端延伸出砖体，透气芯的后端伸入第一安装孔内，透气芯的底部连接进气管，透气芯包括：第一管道、透气孔和蜡封层，透气孔设有若干，透气芯的前端设有蜡封层，蜡封层密封透气孔的前端，透气孔的后端连通第一管道，进气管与第一管道连通，本技术提供了提供了一种热稳定性好、耐侵蚀性好、抗渗透性好、吹通率高、加工生产便利、使用寿命长的钢包针孔状透气耐材。

技术研发人员：杭文明,王远林
受保护的技术使用者：无锡市南方耐材有限公司
技术研发日：20230109
技术公布日：2024/1/12