本技术涉及铸件抛丸机,具体为一种铸件加工用数控抛丸机。
背景技术:
1、数控抛丸机用来进行铸件加工,通过高压气体和喷头喷出高速的钢丸,与铸件的表面碰撞和摩擦,来实现去除铸件表面的杂质和粉尘。
2、目前在数控抛丸机对铸件的加工过程中,钢丸将杂质和粉尘进行去除后,脱离的杂质和粉尘会与钢丸混合在一起,在对钢丸进行回收时,需要将杂质与粉尘进行分离,传统的分离方式采用滤网分隔,将杂质和粉尘进行过滤,这样的过滤方式完全依靠重力进行分离,对杂质和粉尘的过滤效果不好,因此容易使得管路内部的杂质堆积,长时间导致阻力增大,甚至出现堵塞现象,对管路的磨损也增大,因此使得设备维护时间缩短,针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种铸件加工用数控抛丸机,以解决上述问题。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种铸件加工用数控抛丸机,解决了传统的分离方式采用滤网分隔,将杂质和粉尘进行过滤,这样的过滤方式完全依靠重力进行分离,对杂质和粉尘的过滤效果不好,因此容易使得管路内部的杂质堆积,长时间导致阻力增大,甚至出现堵塞现象,对管路的磨损也增大,因此使得设备维护时间缩短的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种铸件加工用数控抛丸机,包括数控抛丸机主体,所述数控抛丸机主体上设有喷头,所述数控抛丸机主体的底部设有收集仓,所述收集仓上设有回收管;
5、所述数控抛丸机主体的内部设有支架,所述数控抛丸机主体的侧壁上固定连接有除尘仓和吸尘器,所述除尘仓和吸尘器之间设有吸尘管;
6、所述除尘仓上设有滤网卡座,所述滤网卡座的内部活动卡接有滤网主体,所述滤网卡座上设有与滤网主体相对应的锁紧组件。
7、优选的,所述滤网主体包括对接座和插块,所述对接座固定连接在滤网主体底部,所述插块固定连接在对接座上;
8、所述锁紧组件包括套座、锁紧座和锁紧杆,所述套座固定连接在滤网卡座上,所述插块活动卡接在套座内。
9、优选的,所述锁紧座固定连接在套座上,所述锁紧杆设置在锁紧座内,所述插块上开设有锁紧孔,所述锁紧杆活动卡接在锁紧孔内。
10、优选的,所述锁紧座的内部滑动连接有滑块,所述滑块上固定连接有弹簧,所述锁紧杆固定连接在滑块上。
11、优选的,所述滑块上固定连接有拉杆,所述拉杆穿过锁紧座并向外延伸。
12、优选的,所述收集仓的底部设有支撑腿。
13、本实用新型公开了一种铸件加工用数控抛丸机,其具备的有益效果如下:
14、1、该铸件加工用数控抛丸机,由于采用除尘仓、吸尘器和吸尘管的方式,直接对数控抛丸机主体的内部施加气流吸引力,直接将铸件表面的杂质和灰尘清除后进行吸收,设置的滤网主体能够实现对钢丸和杂质灰尘分离,避免钢丸吸入除尘仓的内部,因此该数控抛丸机对杂质灰尘吸收效果好,避免管路内杂质堆积甚至出现堵塞,减少管道运行磨损,延长设备的维护时间。
15、2、该铸件加工用数控抛丸机,滤网主体用来防止钢丸进入除尘仓的内部,滤网主体方便进行拆装,因此便于定期拆下并清理上面吸附的灰尘和杂质,滤网主体通过套座和锁紧座固定,固定效果好。
1.一种铸件加工用数控抛丸机,包括数控抛丸机主体(1),所述数控抛丸机主体(1)上设有喷头(101),所述数控抛丸机主体(1)的底部设有收集仓(102),所述收集仓(102)上设有回收管(103),其特征在于:
2.根据权利要求1所述的一种铸件加工用数控抛丸机,其特征在于:所述滤网主体(3)包括对接座(301)和插块(302),所述对接座(301)固定连接在滤网主体(3)底部,所述插块(302)固定连接在对接座(301)上;
3.根据权利要求2所述的一种铸件加工用数控抛丸机,其特征在于:所述锁紧座(601)固定连接在套座(6)上,所述锁紧杆(603)设置在锁紧座(601)内,所述插块(302)上开设有锁紧孔(303),所述锁紧杆(603)活动卡接在锁紧孔(303)内。
4.根据权利要求3所述的一种铸件加工用数控抛丸机,其特征在于:所述锁紧座(601)的内部滑动连接有滑块(602),所述滑块(602)上固定连接有弹簧(604),所述锁紧杆(603)固定连接在滑块(602)上。
5.根据权利要求4所述的一种铸件加工用数控抛丸机,其特征在于:所述滑块(602)上固定连接有拉杆(605),所述拉杆(605)穿过锁紧座(601)并向外延伸。
6.根据权利要求1所述的一种铸件加工用数控抛丸机,其特征在于:所述收集仓(102)的底部设有支撑腿(1021)。