一种多功能铜管抛光机的制作方法

文档序号:34910997发布日期:2023-07-27 21:14阅读:20来源:国知局
一种多功能铜管抛光机的制作方法

本技术涉及铜制品加工,更具体地说,本技术涉及一种多功能铜管抛光机。


背景技术:

1、铜管属于一种有色金属管,被广泛应用于电子产品的配件以及住宅内的部分管道等,在铜管加工的过程中,需要将铜管进行抛光打磨,使其表面光滑。

2、专利文献公开号cn207372936u一种铜管外壁抛光机,属于铜制品加工技术领域,包括一底座,底座上设有一固定机构和一抛光机构,固定机构包括一固定柱和一移动柱,固定柱的顶部设有一电机,电机的输出端设有第一端部固定块,移动柱滑动连接于底座上,移动柱的顶部转动连接第二端部固定块,第一端部固定块与第二端部固定块对称设置,第一端部固定块与第二端部固定块之间用于固定铜管;抛光机构包括一机架和一抛光板,抛光板的两端可拆卸固定于机架的顶部,抛光板位于铜管的正上方,抛光板的下表面与铜管的外壁相接触,本实用新型铜管外壁抛光机,结构简单,设计合理,使用方便,适合不同尺寸的铜管进行抛光,抛光速度快,生产成本低,效率高。

3、上述专利在使用时,是通过栓调节抛光板的高度,使抛光板的下表面与铜管的外壁相接触,达到打磨抛光的效果,但是通过螺栓调节需要反复拆装多个螺栓,较为费力繁琐。


技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷,本实用新型的实施例提供一种多功能铜管抛光机,以解决通过螺栓调节需要反复拆装多个螺栓,较为费力繁琐的问题。

2、为解决上述技术问题,本实用新型提供如下技术方案:一种多功能铜管抛光机,包括抛光装置主体和铜管主体,所述抛光装置主体的中部固定安装有调节组件,所述调节组件的左右两侧均固定安装有便拆组件,所述铜管主体的左右两侧可拆卸安装在抛光装置主体的外表面。

3、其中,所述调节组件包括机架,所述机架顶部的左右两侧均开设有限位槽,所述机架的中部固定安装有驱动装置,所述驱动装置的中部固定安装有单向螺纹杆,所述单向螺纹杆的外表面螺纹安装有螺纹管,所述螺纹管的底部固定安装有安装板,所述螺纹管的四角均固定安装有滑杆,所述安装板的底部贴合有支撑架,所述支撑架的底部固定安装有抛光板。

4、其中,所述机架的底部固定安装在抛光装置主体的中部,所述限位槽设置为t型结构,所述滑杆的外端设置为与限位槽相适配的t型结构,所述滑杆的外表面活动套接在限位槽的内表面,所述抛光板的材质设置为柔性材质。

5、其中,所述便拆组件包括固定滑块,所述机架的底部固定连接有弹簧,所述固定滑块的底部活动套接有导杆,所述固定滑块的顶部固定安装有插杆,所述插杆的外表面可拆卸安装有固定插座。

6、其中,所述固定滑块的底部活动套接在支撑架的内表面,所述弹簧的左端固定安装在支撑架的内表面,所述导杆的左右两侧固定安装在支撑架内表面的左右两侧,所述插杆的大小与固定插座的大小相互适配,所述固定插座的尾侧固定安装在安装板的左右两侧。

7、本实用新型的上述技术方案的有益效果如下:

8、上述方案中,在将铜管主体装上抛光装置主体后,通过驱动装置驱动单向螺纹杆转动,传动螺纹管、安装板竖直下降,同时滑杆沿着限位槽下滑对安装板限位,使抛光板贴合在铜管主体的表面,再由抛光装置主体使铜管主体转动,对铜管主体表面进行打磨抛光加工即可,利用上述结构,可自动调节抛光板的高度使其与铜管主体贴合接触,无需反复拆装螺栓,较为便捷省力;

9、在抛光板使用一段时间后,需要进行更换,此时通过相向挤压固定滑块,使插杆从固定插座内脱离,将抛光板拆卸,反之操作即可将新的抛光板安装在固定插座上,利用上述结构,可便于更换抛光板,达到了提高装置整体实用性的效果。



技术特征:

1.一种多功能铜管抛光机,包括抛光装置主体(1)和铜管主体(2),其特征在于,所述抛光装置主体(1)的中部固定安装有调节组件(3),所述调节组件(3)的左右两侧均固定安装有便拆组件(4),所述铜管主体(2)的左右两侧可拆卸安装在抛光装置主体(1)的外表面。

2.根据权利要求1所述的一种多功能铜管抛光机,其特征在于,所述调节组件(3)包括机架(31),所述机架(31)顶部的左右两侧均开设有限位槽(32),所述机架(31)的中部固定安装有驱动装置(33),所述驱动装置(33)的中部固定安装有单向螺纹杆(34),所述单向螺纹杆(34)的外表面螺纹安装有螺纹管(35),所述螺纹管(35)的底部固定安装有安装板(36),所述螺纹管(35)的四角均固定安装有滑杆(37),所述安装板(36)的底部贴合有支撑架(38),所述支撑架(38)的底部固定安装有抛光板(39)。

3.根据权利要求2所述的一种多功能铜管抛光机,其特征在于,所述机架(31)的底部固定安装在抛光装置主体(1)的中部,所述限位槽(32)设置为t型结构,所述滑杆(37)的外端设置为与限位槽(32)相适配的t型结构,所述滑杆(37)的外表面活动套接在限位槽(32)的内表面,所述抛光板(39)的材质设置为柔性材质。

4.根据权利要求2所述的一种多功能铜管抛光机,其特征在于,所述便拆组件(4)包括固定滑块(41),所述机架(31)的底部固定连接有弹簧(42),所述固定滑块(41)的底部活动套接有导杆(43),所述固定滑块(41)的顶部固定安装有插杆(44),所述插杆(44)的外表面可拆卸安装有固定插座(45)。

5.根据权利要求4所述的一种多功能铜管抛光机,其特征在于,所述固定滑块(41)的底部活动套接在支撑架(38)的内表面,所述弹簧(42)的左端固定安装在支撑架(38)的内表面,所述导杆(43)的左右两侧固定安装在支撑架(38)内表面的左右两侧,所述插杆(44)的大小与固定插座(45)的大小相互适配,所述固定插座(45)的尾侧固定安装在安装板(36)的左右两侧。


技术总结
本技术公开了一种多功能铜管抛光机,包括抛光装置主体和铜管主体,抛光装置主体的中部固定安装有调节组件,调节组件的左右两侧均固定安装有便拆组件,铜管主体的左右两侧可拆卸安装在抛光装置主体的外表面。上述方案中,通过驱动装置驱动单向螺纹杆转动,使抛光板贴合在铜管主体的表面,再由抛光装置主体使铜管主体转动,对铜管主体表面进行打磨抛光加工即可,利用上述结构,可自动调节抛光板的高度使其与铜管主体贴合接触,无需反复拆装螺栓,较为便捷省力;通过相向挤压固定滑块,使插杆从固定插座内脱离,将抛光板拆卸,反之操作即可将新的抛光板安装在固定插座上,利用上述结构,可便于更换抛光板,达到了提高装置整体实用性的效果。

技术研发人员:马延勇,吕守明
受保护的技术使用者:大连骏远金属制品有限公司
技术研发日:20230113
技术公布日:2024/1/12
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