抛丸机用漏沙管装置的制作方法

本技术涉及一种抛丸机实用的漏沙管装置。

背景技术：

1、抛丸机是一种利用弹丸对工件表面进行强化处理的机床，是机械制造、汽车、拖拉机等工业部门广泛应用的一种重要设备。它广泛应用于船舶制造、桥梁建筑、钢结构制作等行业，在金属结构件表面除锈及强化处理方面发挥着重要作用。抛丸清理工艺是利用抛丸器抛射出的高速弹丸与工件之间的摩擦作用去除工件表面的锈蚀层及其污物。由于弹丸的冲击和切削以及磨料的磨削作用，使工件的内外表形成一层具有很高硬度和一定厚度的氧化皮；同时由于高温的作用使铁质材料发生塑性变形，提高了材料的塑性；最后通过喷（抛）咀将涂料涂敷到已处理的表面以获得所要求的颜色和光泽度。该工艺适用于各种铸锻件毛坯及焊接件等的去氧化皮及除锈清理工作。

2、而抛丸机在设备运行过程中，钢丸抛到产品上会增加磨料的温度，磨料经过搅笼到提升机再到储砂仓中，继而从储砂仓直接到抛头里循环使用，而钢丸在自身很热的情况从下沙管道到抛头会有较大的摩擦力，从而会使沙管很快管贯穿，影响设备的正常运行。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种抛丸机用漏沙管装置，包括钢丸料仓和储沙管，储沙管位于钢丸料仓的下方，且钢丸料仓与储沙管相连通，储沙管具有过沙腔体，储沙管由上至下至少设有两个中间出沙端，每个中间出沙端通过漏沙管与抛丸机具有的抛头连通。

2、优选的，储沙管为中空矩形方管，三个中间出沙端分别设置在储沙管的三个平面上，且三个中间出沙端位于不同的高度。

3、优选的，每个中间出沙端的截面呈三角形，且每个中间出沙端的上端具有缺口，缺口延伸至过沙腔体中，每个中间出沙端的下端为出料斜面，漏沙管设置在出料斜面上。

4、优选的，漏沙管的管身与抛丸机具有的抛头之间还设置有气缸控制阀。

5、优选的，钢丸料仓的上端为矩形容纳腔，钢丸料仓位于矩形容纳腔的下方具有与储沙管相连通的下料斜面。

6、借由上述方案，本发明至少具有以下优点：

7、抛丸机实用的大量钢丸能够通过提升机提升到钢丸料仓中，从而确保储沙管到漏沙管能够一直保证满沙状态；

8、而在抛丸机工作的过程中，气缸控制阀会根据设备工作情况开启和关闭气缸，从而控制打开和关闭动作，保证钢丸能够源源不断一直从储沙管流到抛头位置，让抛丸机能够持续工作，同时能够避免钢丸（钢砂）从料仓直接到抛头，降低钢丸对储沙管的摩擦力，避免储沙管因摩擦导致贯穿，降低设备故障。

9、上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

技术特征：

1.一种抛丸机用漏沙管装置，其特征在于：包括钢丸料仓（1）和储沙管（2），储沙管（2）位于钢丸料仓（1）的下方，且钢丸料仓（1）与储沙管（2）相连通，储沙管（2）具有过沙腔体（6），储沙管（2）由上至下至少设有两个中间出沙端（3），每个中间出沙端（3）通过漏沙管（4）与抛丸机具有的抛头连通。

2.根据权利要求1所述的抛丸机用漏沙管装置，其特征在于：储沙管（2）为中空矩形方管，三个中间出沙端（3）分别设置在储沙管（2）的三个平面上，且三个中间出沙端（3）位于不同的高度。

3.根据权利要求1所述的抛丸机用漏沙管装置，其特征在于：每个中间出沙端（3）的截面呈三角形，且每个中间出沙端（3）的上端具有缺口（5），缺口（5）延伸至过沙腔体（6）中，每个中间出沙端（3）的下端为出料斜面（7），漏沙管（4）设置在出料斜面（7）上。

4.根据权利要求3所述的抛丸机用漏沙管装置，其特征在于：漏沙管（4）的管身与抛丸机具有的抛头之间还设置有气缸控制阀（8）。

5.根据权利要求1所述的抛丸机用漏沙管装置，其特征在于：钢丸料仓（1）的上端为矩形容纳腔（9），钢丸料仓（1）位于矩形容纳腔（9）的下方具有与储沙管（2）相连通的下料斜面（10）。

技术总结
本技术涉及一种抛丸机用漏沙管装置，包括钢丸料仓和储沙管，储沙管位于钢丸料仓的下方，且钢丸料仓与储沙管相连通，储沙管具有过沙腔体，储沙管由上至下至少设有两个中间出沙端，每个中间出沙端通过漏沙管与抛丸机具有的抛头连通。本申请技术方案将传统设计工艺采用的钢管直接连接抛头设计进行改进，避免钢丸直接且快速的全部从储沙管通过，而是从各个中间出沙端中分散流出，而每个中间出沙端还能够通过气缸控制阀控制钢丸流出的速度，本申请技术方案能够从根本上避免漏沙管损坏，减少设备故障，保证抛丸机的正常使用。

技术研发人员：王梓健,周英燕,周留华
受保护的技术使用者：常州优谷新能源科技股份有限公司
技术研发日：20230203
技术公布日：2024/1/12