本技术涉及转炉喷补机,尤其涉及一种车载转炉喷补机料罐。
背景技术:
1、喷补机是指将不定形耐火材料喷射到炼钢转炉设备内衬上的施工机具,用于对转炉设备内衬的喷筑或修补,具有施工简便、减轻劳动强度及延长设备使用寿命等优点。
2、目前现有转炉所用固定式喷补料罐,多为不带水仓、材料搅拌器和软管支持的简易喷补料罐,存在以下问题:
3、1.没有气压水仓,喷补水量不能精确控制;
4、2.没有软管支持及时摆动,料管容易扭曲导致出料不畅通、且由于喷补料的冲刷会加速料管损坏;
5、3.没有材料搅拌器,料仓材料结实后不易落料。
技术实现思路
1、本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在的缺陷,本实用新型提出了利用现场压缩空气进入料仓、水仓及喷射室三处,通过控制气压达到精确控制的转炉耐火材料喷补。
2、为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是:一种转炉喷补机料罐,包括储料罐,所述储料罐顶部开设有料斗口且通过封板可拆卸密封,其底部通过蝶阀与喷枪连通,所述储料罐一侧固定有材料软管进料的支撑件,所述支撑件包括滚轮架与传动轴,所述传动轴通过第一液压马达驱动定位转动,所述滚轮架用以材料软管穿入式支撑并与所述料斗口对应,其包括多个且固定套设于所述传动轴上,所述储料罐内部开设有倒锥式且与料斗口对应的料仓,所述料仓外壁与储料罐内壁自形成有水仓,所述水仓水经空气加压后通过水量电磁阀,对喷补大管道冷却后在混水接头处与耐火材料混合,进入小管道喷出。所述储料罐顶部还固定有连通至料仓内底的搅拌件。
3、进一步地,所述支撑件还包括固定架、传动齿轮与轴承座,所述固定架为l型,其与储料罐侧身焊接固定,所述第一液压马达通过传动齿轮驱动传动轴转动,所述轴承座与固定架螺栓固定,所述传动轴与轴承座转动连接。
4、进一步地,所述滚轮架内周环设有多组滚轮,所述滚轮与材料软管滚动接触,所述滚轮架两端通过轴销活动连接有y型叉,所述y型叉套设固定于传动轴上。
5、进一步地,所述搅拌件倾斜式插入至料仓内底,其包括第二液压马达、轴套与套杆,所述第二液压马达与储料罐顶部螺栓固定,其输出端与套杆连接固定,所述轴套与第二液压马达同轴固定,所述套杆与轴套转动连接,其侧周环设有搅拌叶。
6、进一步地,所述储料罐一侧还固定有与水仓内水位对应的水位计;水仓底部安装有液压油冷却器。
7、与现有技术相比,本实用新型的有益效果包括:
8、1.能够对外部材料软管进行辅助支撑,耐火材料出料更为顺畅,能多方位自动化调整;
9、2.储料罐料仓外壁自形成的水仓能够对喷枪大管道充分冷却,使之在转炉温度1300℃高温下不会弯曲损坏,同时能够与经喷射室喷出的耐火材料混合后经喷枪喷至工作面,满足转炉修补需求,同时水仓还有液压系统冷却功能;
10、3.整机料仓盖密封安全可靠,料仓内搅拌器松动下料顺畅,出料稳定,整机自动化程度高,实用可靠。
1.一种转炉喷补机料罐,包括储料罐,所述储料罐顶部开设有料斗口且通过封板可拆卸密封,其底部通过蝶阀及喷射室与喷枪连通,其特征在于:所述储料罐一侧固定有用以材料软管的支撑件,所述支撑件包括滚轮架与传动轴,所述传动轴通过第一液压马达驱动定位转动,所述滚轮架用以材料软管穿入式支撑并与所述料斗口对应,其包括多个且固定套设于所述传动轴上,所述储料罐内部并设有倒锥式且与料斗口对应的料仓,所述料仓外壁与储料罐内壁自形成有水仓,所述水仓通过电磁阀连通至外并与所述蝶阀对应,所述储料罐顶部还固定有连通至料仓内底的耐火材料搅拌装置。
2.根据权利要求1所述的一种转炉喷补机料罐,其特征在于:所述软管支撑件还包括固定架、传动齿轮与轴承座,所述固定架为l型,其与储料罐侧身焊接固定,所述第一液压马达通过传动齿轮驱动传动轴转动,所述轴承座与固定架螺栓固定,所述传动轴与轴承座转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种转炉喷补机料罐,其特征在于:所述滚轮架内周环设有多组滚轮,所述滚轮与材料软管滚动接触,所述滚轮架两端通过轴销活动连接有y型叉,所述y型叉套设固定于传动轴上。
4.根据权利要求1所述的一种转炉喷补机料罐,其特征在于:所述搅拌装置倾斜式插入至料仓内底,其包括第二液压马达、轴套与套杆,所述第二液压马达与储料罐顶部螺栓固定,其输出端与套杆连接固定,所述轴套与第二液压马达同轴固定,所述套杆与轴套转动连接,其侧周环设有搅拌叶。
5.根据权利要求1所述的一种转炉喷补机料罐,其特征在于:所述蝶阀底部还连通有喷射室。
6.根据权利要求1所述的一种转炉喷补机料罐,其特征在于:所述储料罐一侧还固定有与水仓内水位对应的水位计。