一种机床外壳表面抛光工具的制作方法

本技术涉及机械设备，更具体地说，它涉及一种机床外壳表面抛光工具。

背景技术：

1、机床外壳常由钣金件焊接组成，采用焊接工艺连接具有连接可靠，易拼装的特点，但后续需对焊痕处进行打磨抛光，使之平整。传统手持式的电动或气动打磨抛光工具虽使用方便，但由于打磨抛光呈敞开式，使得工作中产生的粉尘和碎屑飞溅至环境中，存在安全隐患，整体效果不佳。据此，本实用新型提出了一种机床外壳表面抛光工具。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种机床外壳表面抛光工具，该表面抛光工具具有操作方便，使用安全的特点。

2、为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：本实用新型所涉及的一种机床外壳表面抛光工具，包括壳体，壳体内设有隔板，隔板将所述壳体的内部分隔为安装腔和风室，所述安装腔内设有电机，电机具有第一输出轴和第二输出轴，第二输出轴穿过所述隔板并伸入风室，风室内设有设在所述第二输出轴上且随之转动的风轮，所述第一输出轴上设有随之转动的主动锥齿轮，所述壳体上转动连接有抛光轴，抛光轴的一端设有与所述主动锥齿轮相啮合的从动锥齿轮、另一端设有抛光盘，抛光盘外设有将其环绕的吸尘环管，吸尘环管上开设有吸尘孔，所述吸尘环管与风室间串接有导流管，所述风室上设有排口。

3、本实用新型进一步设置为：所述排口上连接有排屑软管。

4、本实用新型进一步设置为：所述吸尘环管呈c型状，所述吸尘孔沿吸尘环管的延伸轨迹作布设；相邻两所述吸尘孔间间隔夹角相等。

5、本实用新型进一步设置为：所述导流管固定设置在壳体的左右两侧。

6、本实用新型进一步设置为：所述风轮为贯流风轮。

7、综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

8、1.同一动力源完成抛光盘转动以及风轮转动，同步率高，结构紧凑且可靠；

9、2.抛光盘周边设置吸尘环管，在风轮高速转动情况下，吸尘孔外可形成负压区，吸走打磨抛光时产生的粉尘和碎屑，使操作更安全。

技术特征：

1.一种机床外壳表面抛光工具，包括壳体，壳体内设有隔板，隔板将所述壳体的内部分隔为安装腔和风室，其特征在于：所述安装腔内设有电机，电机具有第一输出轴和第二输出轴，第二输出轴穿过所述隔板并伸入风室，风室内设有设在所述第二输出轴上且随之转动的风轮，所述第一输出轴上设有随之转动的主动锥齿轮，所述壳体上转动连接有抛光轴，抛光轴的一端设有与所述主动锥齿轮相啮合的从动锥齿轮、另一端设有抛光盘，抛光盘外设有将其环绕的吸尘环管，吸尘环管上开设有吸尘孔，所述吸尘环管与风室间串接有导流管，所述风室上设有排口。

2.根据权利要求1所述的机床外壳表面抛光工具，其特征在于：所述排口上连接有排屑软管。

3.根据权利要求1或2所述的机床外壳表面抛光工具，其特征在于：所述吸尘环管呈c型状，所述吸尘孔沿吸尘环管的延伸轨迹作布设；相邻两所述吸尘孔间间隔夹角相等。

4.根据权利要求3所述的机床外壳表面抛光工具，其特征在于：所述导流管固定设置在壳体的左右两侧。

5.根据权利要求1所述的机床外壳表面抛光工具，其特征在于：所述风轮为贯流风轮。

技术总结
本技术公开了一种机床外壳表面抛光工具，包括壳体，壳体内设有隔板，隔板将所述壳体的内部分隔为安装腔和风室，所述安装腔内设有电机，电机具有第一输出轴和第二输出轴，第二输出轴穿过所述隔板并伸入风室，风室内设有设在所述第二输出轴上且随之转动的风轮，所述第一输出轴上设有随之转动的主动锥齿轮，所述壳体上转动连接有抛光轴，抛光轴的一端设有与所述主动锥齿轮相啮合的从动锥齿轮、另一端设有抛光盘，抛光盘外设有将其环绕的吸尘环管，吸尘环管上开设有吸尘孔，所述吸尘环管与风室间串接有导流管，所述风室上设有排口。该表面抛光工具具有操作方便，使用安全的特点，整体功能完善，实用性强。

技术研发人员：钱佺
受保护的技术使用者：平湖市宏泰精密机械设备有限公司
技术研发日：20230206
技术公布日：2024/1/13