光窗支架自动研磨机的制作方法

本技术属于研磨设备，尤其涉及一种光窗支架自动研磨机。

背景技术：

1、随着近年集成电路技术的发展迅猛，其制作工艺逐步成熟，金属-陶瓷这种形式的封装外壳得到了越来越多的应用，其封装体可靠性高，导热性能好，同时具有优秀的电性能，可实现多层布线，并具有对复杂产品进行一体化封装的能力。在工艺加工过程中，封装外壳的窗支架端面需要磨去金层，是产品工艺中的一项。能否在去金层过程中保持研磨厚度的一致性、减小研磨过程波动是研磨的关键。

2、目前的研磨方式是采用传统的手工磨抛工艺，需要人施加一定的压力在砂纸上，进行手动位移实现研磨。但是在这个研磨过程中，砂纸的位移过程、移动距离、移动次数控制，人工较难达到研磨后的产品尺寸一致，无法保证产品质量，同时还存在工作效率低、劳动强度大的缺陷。因此研发一种自动研磨设备在保证光窗支架去金层质量的前提下，省时省力的完成生产过程显得尤为重要。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种光窗支架自动研磨机，旨在要解决现有技术中人工研磨光窗支架无法保证研磨质量、工作效率低、劳动强度大的技术问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

3、一种光窗支架自动研磨机，包括设置于工作台上的定位结构及由动力部件驱动的研磨盘，所述定位结构用于定位待研磨光窗支架，所述光窗支架的待研磨面与研磨盘相对设置，所述光窗支架的顶部设有用于按压光窗支架的压紧组件，所述光窗支架的底部设有高度调节结构；所述动力部件能够控制研磨盘的转速和轴向位移。

4、优选的，所述定位结构包括半包围结构的定位框，所述定位框垂直设置于工作台上，所述定位框为与光窗支架相匹配的矩形框，所述定位框的底部固定于工作台上、顶部设有压板，所述压板的一端通过扭簧与定位框的中部转动相连，所述压板的活动端能够贴合压紧在光窗支架的上表面。

5、优选的，所述压紧组件包括压块和压杆，所述压块的顶部通过螺杆与压杆相连，所述压杆的另一端与立板侧面转动连接，所述立板垂直固定于工作台上。

6、优选的，所述压块为聚四氟乙烯材质。

7、优选的，所述动力部件包括用于驱动研磨盘旋转的伺服电机及用于驱动研磨盘轴向移动的伺服驱动器。

8、优选的，所述光窗支架设置于底座上，所述高度调节结构包括两个楔形块和用于调节两个楔形块间距的驱动组件，所述底座的底部两侧对称设有用于与楔形块滑动配合的楔形槽，两个楔形块的尖端一侧内插于楔形槽内，所述楔形块的外侧一端于驱动组件相连；所述底座通过连接件与工作台可拆卸连接。

9、优选的，所述驱动组件包括驱动轴和两个u形驱动杆，所述驱动轴的两端分别设有与驱动杆相连的调节螺杆，所述调节螺杆与驱动轴螺纹配合，所述驱动轴两端的螺纹孔旋向相反；两个驱动杆对应与两个楔形块相连，所述驱动杆的一端与楔形块固连、另一端设有与调节螺杆末端转动配合的连接接头，所述连接接头内设有用于对调节螺杆末端限位的限位槽。

10、优选的，所述调节螺杆的末端设有突出的限位台，所述限位槽为与限位台配合的t形槽。

11、优选的，所述驱动轴的中部外圆上径向设有多个用于与扳手配合的扳手孔。

12、优选的，所述楔形块的两侧对称设有燕尾状滑块，所述底座两侧的楔形槽侧壁上对应设有与滑块滑动配合的燕尾槽。

13、采用上述技术方案所产生的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型通过在工作台上安装定位结构对待研磨的光窗支架进行定位，借助高度调节结构将光窗支架的高度调整到位，利用压紧组件将光窗支架按压固定，研磨盘在动力部件的驱动下对光窗支架的待研磨面进行自动研磨。采用本实用新型能够实现自动研磨，确保同一种规格光窗支架研磨量的一致性，实现研磨过程准确控制的目的，保证产品尺寸符合标准产品，满足客户使用需求。本实用新型提高了光窗支架的研磨质量及工作效率，降低了劳动强度，尤其适用于tosa类光窗支架的研磨加工。

技术特征：

1.一种光窗支架自动研磨机，其特征在于：包括设置于工作台上的定位结构及由动力部件驱动的研磨盘，所述定位结构用于定位待研磨光窗支架，所述光窗支架的待研磨面与研磨盘相对设置，所述光窗支架的顶部设有用于按压光窗支架的压紧组件，所述光窗支架的底部设有高度调节结构；所述动力部件能够控制研磨盘的转速和轴向位移。

2.根据权利要求1所述的光窗支架自动研磨机，其特征在于：所述定位结构包括半包围结构的定位框，所述定位框垂直设置于工作台上，所述定位框为与光窗支架相匹配的矩形框，所述定位框的底部固定于工作台上、顶部设有压板，所述压板的一端通过扭簧与定位框的中部转动相连，所述压板的活动端能够贴合压紧在光窗支架的上表面。

3.根据权利要求1所述的光窗支架自动研磨机，其特征在于：所述压紧组件包括压块和压杆，所述压块的顶部通过螺杆与压杆相连，所述压杆的另一端与立板侧面转动连接，所述立板垂直固定于工作台上。

4.根据权利要求3所述的光窗支架自动研磨机，其特征在于：所述压块为聚四氟乙烯材质。

5.根据权利要求1所述的光窗支架自动研磨机，其特征在于：所述动力部件包括用于驱动研磨盘旋转的伺服电机及用于驱动研磨盘轴向移动的伺服驱动器。

6.根据权利要求1-5任一项所述的光窗支架自动研磨机，其特征在于：所述光窗支架设置于底座上，所述高度调节结构包括两个楔形块和用于调节两个楔形块间距的驱动组件，所述底座的底部两侧对称设有用于与楔形块滑动配合的楔形槽，两个楔形块的尖端一侧内插于楔形槽内，所述楔形块的外侧一端于驱动组件相连；所述底座通过连接件与工作台可拆卸连接。

7.根据权利要求6所述的光窗支架自动研磨机，其特征在于：所述驱动组件包括驱动轴和两个u形驱动杆，所述驱动轴的两端分别设有与驱动杆相连的调节螺杆，所述调节螺杆与驱动轴螺纹配合，所述驱动轴两端的螺纹孔旋向相反；两个驱动杆对应与两个楔形块相连，所述驱动杆的一端与楔形块固连、另一端设有与调节螺杆末端转动配合的连接接头，所述连接接头内设有用于对调节螺杆末端限位的限位槽。

8.根据权利要求7所述的光窗支架自动研磨机，其特征在于：所述调节螺杆的末端设有突出的限位台，所述限位槽为与限位台配合的t形槽。

9.根据权利要求7所述的光窗支架自动研磨机，其特征在于：所述驱动轴的中部外圆上径向设有多个用于与扳手配合的扳手孔。

10.根据权利要求6所述的光窗支架自动研磨机，其特征在于：所述楔形块的两侧对称设有燕尾状滑块，所述底座两侧的楔形槽侧壁上对应设有与滑块滑动配合的燕尾槽。

技术总结
本技术公开了一种光窗支架自动研磨机，属于研磨设备技术领域，包括定位结构及由动力部件驱动的研磨盘，定位结构用来定位光窗支架，光窗支架的待研磨面与研磨盘相对设置，光窗支架顶部通过压紧组件按压固定，光窗支架的底部设有高度调节结构；通过动力部件精准控制研磨盘的转速和轴向位移。使用时，通过工作台上的定位结构对光窗支架定位，借助高度调节结构调整光窗支架的高度，利用压紧组件固定光窗支架，研磨盘在动力部件的驱动下对光窗支架的待研磨面进行自动研磨。采用本技术能够保证同一种规格光窗支架的研磨量一致，提高了光窗支架的研磨质量及工作效率，降低了劳动强度。本技术尤其适用于Tosa类光窗支架的研磨加工。

技术研发人员：朱孝会,杜晨辉,牛丽娜,李莉,牛洪岭
受保护的技术使用者：河北中瓷电子科技股份有限公司
技术研发日：20230208
技术公布日：2024/1/13