一种高炉炉顶料罐均压管道的水封装置的制作方法

本申请涉及高炉冶金设备，特别涉及一种高炉炉顶料罐均压管道的水封装置。

背景技术：

1、在这一部分中提供的信息是为了一般地呈现本公开的背景的目的。在本部分中描述的程度上，当前署名的发明人的工作以及在提交时可能不构成现有技术的描述的各方面，既不明示地也不暗示地被认为是本公开的现有技术。

2、随着现代高炉出铁技术的发展，特大型高炉出铁制度的不断优化完善，炉内压力不断增大，出铁场出铁量增多，炉内用料增加，给高炉炉顶装料设备增加了负担，料罐增加了作业频次，长期高负荷运行导致料罐压力异常，特大型高炉炉顶料罐均压压力在2.28公斤左右，根据生产工艺要求料罐的压力波动上下不能高于0.02公斤/分钟，由于密封阀作业环境在料罐内部，同时下密封阀又与高炉炉内直接相通，粉尘大、温度高，压力环境作业等原因长期使用后出现跑风现象，跑风超过0.20公斤/分钟时就需要高炉停风进行处理。根据核心设备密封阀的使用周期进行检修，高炉停风后将干法除尘均压管道总阀关闭，将均压管道放散阀打开，并对料罐及均压管道采用氮气吹扫，吹扫合格后方可进行下一步工作，分别关闭两个料罐均压管道电动球阀，但由于电动球阀关闭不严管道内残余常压煤气串气导致料罐煤气超标，对料罐有限空间内人员的安全带来了严重的安全隐患。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的缺陷，本申请提供一种高炉炉顶料罐均压管道的水封装置，以解决现有技术中的电动球阀处存在有毒气体泄漏存在的安全隐患问题。

2、本申请的上述目的主要是通过如下技术方案予以实现的：

3、一种高炉炉顶料罐均压管道的水封装置，其包括：

4、水箱，所述水箱内部设有空腔；

5、第一管路，所述第一管路设于所述水箱上并与所述空腔连通，以用于向所述空腔内注水；

6、第二管路，所述第二管路设于所述水箱上并与所述空腔连通，所述第二管路远离所述水箱的一端用于延伸至均压管道内，且所述第二管路用于设置在电动球阀远离料罐的一侧；

7、第三管路，所述第三管路用于设置在所述均压管道上，并用于排出所述均压管道内的水，所述第三管路高于所述第二管路设置。

8、进一步地，所述第一管路上设有总截门。

9、进一步地，所述第二管路上设有第一控制阀。

10、进一步地，所述第三管路上设有第二控制阀。

11、进一步地，所述第一管路靠近所述水箱的一端设有浮球阀，且所述浮球阀高于所述第三管路设置。

12、进一步地，所述水箱固定设在所述均压管道一侧，并高于所述电动球阀设置。

13、进一步地，所述第二管路的中心线呈水平设置。

14、进一步地，所述第三管路的中心线呈水平设置。

15、进一步地，所述第二管路的外壁与所述均压管道密封连接。

16、进一步地，所述第三管路的外壁与所述均压管道密封连接。

17、与现有技术相比，本申请的优点在于：

18、本申请通过设置内部具有空腔的水箱，并在水箱上设置与空腔连通的第一管路，以用于向空腔内注水，以及在水箱上设置与空腔连通的第二管路，第二管路远离水箱的一端用于延伸至均压管道内，且第二管路用于设置在电动球阀远离料罐的一侧，以及在均压管道上设置第三管路，以用于排出均压管道内的水，第三管路高于第二管路设置，在实际检修作业的过程中，均压管道内的电动球阀关闭后，通过第一管路向水箱内的空腔注水，并通过第二管路将空腔内的水引导至均压管道内，在电动球阀的阻挡作用下，均压管道内的水位逐渐升高，直至均压管道内的水从第三管道流出，此时在均压管道内的电动球阀上部形成一段水密封的区域，进而形成此处的密封效果，避免了有毒气体穿过出现的泄露，保障了作业人员的检修安全性。

技术特征：

1.一种高炉炉顶料罐均压管道的水封装置，其特征在于，其包括：

2.如权利要求1所述高炉炉顶料罐均压管道的水封装置，其特征在于：所述第一管路上设有总截门。

3.如权利要求1所述高炉炉顶料罐均压管道的水封装置，其特征在于：所述第二管路上设有第一控制阀。

4.如权利要求1所述高炉炉顶料罐均压管道的水封装置，其特征在于：所述第三管路上设有第二控制阀。

5.如权利要求1所述高炉炉顶料罐均压管道的水封装置，其特征在于：所述第一管路靠近所述水箱的一端设有浮球阀，且所述浮球阀高于所述第三管路设置。

6.如权利要求1所述高炉炉顶料罐均压管道的水封装置，其特征在于：所述水箱固定设在所述均压管道一侧，并高于所述电动球阀设置。

7.如权利要求1所述高炉炉顶料罐均压管道的水封装置，其特征在于：所述第二管路的中心线呈水平设置。

8.如权利要求1所述高炉炉顶料罐均压管道的水封装置，其特征在于：所述第三管路的中心线呈水平设置。

9.如权利要求1所述高炉炉顶料罐均压管道的水封装置，其特征在于：所述第二管路的外壁与所述均压管道密封连接。

10.如权利要求1所述高炉炉顶料罐均压管道的水封装置，其特征在于：所述第三管路的外壁与所述均压管道密封连接。

技术总结
本技术公开了一种高炉炉顶料罐均压管道的水封装置，其包括水箱、第一管路、第二管路和第三管路，水箱内部具有空腔，水箱上设置第一管路、第二管路和第三管路，以用于排出均压管道内的水，第三管路高于第二管路设置，在实际检修作业的过程中，均压管道内的电动球阀关闭后，通过第一管路向水箱内的空腔注水，并通过第二管路将空腔内的水引导至均压管道内，在电动球阀的阻挡作用下，均压管道内的水位逐渐升高，直至均压管道内的水从第三管道流出，此时在均压管道内的电动球阀上部形成一段水密封的区域，进而形成此处的密封效果，避免了有毒气体穿过出现的泄漏，保障了作业人员的检修安全性。

技术研发人员：邓振月,王仲民,龚卫民,薛理政,陈文彬,赵凯盛,冯伟,何润平
受保护的技术使用者：北京首钢股份有限公司
技术研发日：20230128
技术公布日：2024/1/13