本技术涉及切割设备,具体为一种超厚玻璃切割设备。
背景技术:
1、水刀,即以水为刀,本名高压水射流切割技术,这项技术最早起源于美国。用于航空航天军事工业。以其冷切割不会改变材料的物理化学性质而备受青睐。后经技术不断改进,在高压水中混入石榴砂、金刚砂等磨料辅助切割,极大的提高了水刀的切割速度和切割厚度。水刀已经广泛应用于陶瓷、石材、玻璃、金属、复合材料等众多行业。
2、现有的利用水刀切割超厚玻璃的切割机中的切割头大多都为高压水刀,利用水刀来对超厚玻璃进行切割的好处是,适合切割任何外形和轨迹,通过水刀可以切割不同的形状且切割时不会产生热量,不会对产品产生化学效应或高温对玻璃造成影响,切割一次成型不用另外加工,但是现有的用于对超厚玻璃进行切割的切割机在利用水来对其进行切割时,大多都不具备对水的回收与二次利用的功能,使用起来可能会造成一定程度上的水资源浪费。
3、针对上述问题,本实用新型提供了一种超厚玻璃切割设备。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种超厚玻璃切割设备,设置回收组件,通过利用回收组件中的水泵以及软管,能够利用水泵将溶液腔中收集的从工作台面上的漏水孔中流下的水通过利用软管将其再次回收至切割头中,能够在对超厚玻璃的切割过程中产生的水进行二次回收和利用,进一步降低了水资源的浪费,使用起来更加节能环保,从而解决了背景技术中的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种超厚玻璃切割设备,包括用于切割超厚玻璃的切割机本体,切割机本体包括定位块以及可在切割机本体内部移动的切割头,切割机本体内部固定连接有工作台面,定位块连接在工作台面的上表面四角处,工作台面的下方设置有溶液腔,溶液腔中固定连接有用于对溶液进行回收利用的回收组件;
3、回收组件包括固定连接在溶液腔内底面的水泵,水泵的进水段固定连接有软管的一端,软管的另一端与水泵的出水端固定连接且贯通切割机本体的侧壁连通在切割头上。
4、进一步地,切割机本体上通过铰链铰接有与之相匹配的防护门,防护门设置有两组且相互对称。
5、进一步地,工作台面上对称开设有漏水孔。
6、进一步地,工作台面上靠近防护门的一端固定连接有挡水板。
7、进一步地,溶液腔中滑动连接有用于对超厚玻璃碎屑进行过滤的过滤板。
8、进一步地,过滤板的两端均固定连接有滑板,溶液腔的两侧内壁上对称开设有与滑板规格相匹配的滑槽,滑板的外侧壁与滑槽的内壁之间滑动连接。
9、进一步地,过滤板的外壁上固定连接有拉板。
10、与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
11、本实用新型提供的一种超厚玻璃切割设备,通过利用回收组件中的水泵以及软管,能够利用水泵将溶液腔中收集的从工作台面上的漏水孔中流下的水通过利用软管将其再次回收至切割头中,能够在对超厚玻璃的切割过程中产生的水进行二次回收和利用,进一步降低了水资源的浪费,使用起来更加节能环保。
1.一种超厚玻璃切割设备,包括用于切割超厚玻璃的切割机本体(1),切割机本体(1)包括定位块(4)以及可在切割机本体(1)内部移动的切割头(7),其特征在于:所述切割机本体(1)内部固定连接有工作台面(3),定位块(4)连接在工作台面(3)的上表面四角处,工作台面(3)的下方设置有溶液腔(10),溶液腔(10)中固定连接有用于对溶液进行回收利用的回收组件;
2.根据权利要求1所述的一种超厚玻璃切割设备,其特征在于:所述切割机本体(1)上通过铰链铰接有与之相匹配的防护门(2),防护门(2)设置有两组且相互对称。
3.根据权利要求1所述的一种超厚玻璃切割设备,其特征在于:所述工作台面(3)上对称开设有漏水孔(11)。
4.根据权利要求3所述的一种超厚玻璃切割设备,其特征在于:所述工作台面(3)上靠近防护门(2)的一端固定连接有挡水板(12)。
5.根据权利要求1所述的一种超厚玻璃切割设备,其特征在于:所述溶液腔(10)中滑动连接有用于对超厚玻璃碎屑进行过滤的过滤板(5)。
6.根据权利要求5所述的一种超厚玻璃切割设备,其特征在于:所述过滤板(5)的两端均固定连接有滑板(13),溶液腔(10)的两侧内壁上对称开设有与滑板(13)规格相匹配的滑槽(14),滑板(13)的外侧壁与滑槽(14)的内壁之间滑动连接。
7.根据权利要求6所述的一种超厚玻璃切割设备,其特征在于:所述过滤板(5)的外壁上固定连接有拉板(6)。