一种精准压铸模具的制作方法

本技术涉及压铸模具，具体为一种精准压铸模具。

背景技术：

1、模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。

2、现有的压铸模具多数都是设置为上下式结构，该种方式的模具使用寿命相对较短，并且压铸以及脱模都是非常的麻烦，为此提出一种精准压铸模具。

技术实现思路

1、本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

2、为此，本实用新型所采用的技术方案为：

3、一种精准压铸模具，包括模具机构和压铸机构，所述模具机构包括主板、连接在主板侧面的主定位柱、设置在主板中部的凸模、装配在主板上且分布在凸模四周的次定位柱、开设在主板内侧的缓冲腔室，所述压铸机构包括与主板正对的压铸板、开设在压铸板中部的安装槽、滑动连接在安装槽内部的压铸模、用于固定压铸模位置的固定件、开设在压铸模中部的压铸腔、开设在压铸腔下方位置的流道以及开设在压铸模四周的次定位孔、开设在压铸板四周且与主定位柱相适配的主定位孔。

4、优选的，所述主定位柱的数量为四根，且主定位孔的数量也为相适配的四个，所述次定位柱与次定位孔也为相适配的四组。

5、优选的，所述压铸模与压铸板之间设置有平衡弹簧，所述平衡弹簧对称设置在压铸板的内部。

6、优选的，所述固定件的顶部滑动连接在压铸板的中部，且固定件底部螺纹连接在压铸模的中部。

7、优选的，所述压铸板的顶部设置有顶缓冲波纹，所述主板与压铸板对称的位置也设置有顶缓冲波纹，两个顶缓冲波纹相互适配。

8、优选的，所述缓冲腔室之间开设有互通的沟槽，且压铸模上也开设有缓冲腔室。

9、通过采用上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：

10、本实用新型中，将模具机构和压铸机构设置为站立式，有效的提升模具的使用寿命及制造成本和稳定成型，并且本装置没有设置押出顶针，使得后续的操作可以省略，缩短加工周期，提升工作效率，另外在压铸板的内部开设安装槽，使得压铸模滑动在其中，并利用固定件对其进行固定，从而在压铸模损坏后，快速的更换新的压铸模使用，保证工期不会被延误，有效的提升了装置的加工效率。

技术特征：

1.一种精准压铸模具，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种精准压铸模具，其特征在于，所述主定位柱(120)的数量为四根，且主定位孔(2310)的数量也为相适配的四个，所述次定位柱(140)与次定位孔(280)也为相适配的四组。

3.根据权利要求1所述的一种精准压铸模具，其特征在于，所述压铸模(250)与压铸板(210)之间设置有平衡弹簧(240)，所述平衡弹簧(240)对称设置在压铸板(210)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种精准压铸模具，其特征在于，所述固定件(230)的顶部滑动连接在压铸板(210)的中部，且固定件(230)底部螺纹连接在压铸模(250)的中部。

5.根据权利要求1所述的一种精准压铸模具，其特征在于，所述压铸板(210)的顶部设置有顶缓冲波纹(290)，所述主板(110)与压铸板(210)对称的位置也设置有顶缓冲波纹(290)，两个顶缓冲波纹(290)相互适配。

6.根据权利要求1所述的一种精准压铸模具，其特征在于，所述缓冲腔室(150)之间开设有互通的沟槽，且压铸模(250)上也开设有缓冲腔室(150)。

技术总结
本技术公开了一种精准压铸模具，包括模具机构和压铸机构，所述模具机构包括主板、连接在主板侧面的主定位柱、设置在主板中部的凸模、装配在主板上且分布在凸模四周的次定位柱、开设在主板内侧的缓冲腔室，所述压铸机构包括与主板正对的压铸板、开设在压铸板中部的安装槽。将模具机构和压铸机构设置为站立式，有效的提升模具的使用寿命及制造成本和稳定成型，并且本装置没有设置押出顶针，使得后续的操作可以省略，缩短加工周期，提升工作效率，另外在压铸板的内部开设安装槽，使得压铸模滑动在其中，并利用固定件对其进行固定，从而在压铸模损坏后，快速的更换新的压铸模使用，保证工期不会被延误，有效的提升了装置的加工效率。

技术研发人员：李俊标,蒋华
受保护的技术使用者：佛山市顺德区广裕升金属制品有限公司
技术研发日：20230213
技术公布日：2024/1/12