一种钻探设备配件加工用珩磨机的制作方法

本技术涉及珩磨机的，具体为一种钻探设备配件加工用珩磨机。

背景技术：

1、钻探设备是指用于钻探施工这种特定工况的机械装置和设备，主要由钻机、泥浆泵及泥浆净化设备，，钻塔等组成，钻探设备使用钻管内部需要将钻探获取的固体样品或液体样品进行取样，钻管加工过程需要对钻管通道内部进行珩磨，提高钻管内部通道的光滑度和硬度，目前的钻探设备的珩磨机进行钻管的珩磨加工不能依据钻管的长度任意调节珩磨进给距离，同时钻管珩磨过程不能实现珩磨过程均匀高效冷却，加快钻管珩磨的研磨工具的磨损量。

技术实现思路

1、为解决上述目前的钻探设备的珩磨机进行钻管的珩磨加工不能依据钻管的长度任意调节珩磨进给距离，同时钻管珩磨过程不能实现珩磨过程均匀高效冷却，加快钻管珩磨的研磨工具的磨损量的问题，实现以上钻管珩磨进给长度任意自动可控、钻管珩磨均匀冷却的目的。

2、本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种钻探设备配件加工用珩磨机，包括加工台，所述加工台的内侧固定连接有装件台，所述装件台的表面开设有安装口，所述装件台的内侧活动连接有用于固定加工件的定位组件，所述加工台的内部固定连接有输送壳，所述输送壳的内侧滑动连接有位移座，所述输送壳的内部活动连接有用于驱动位移座在输送壳内侧滑动的进给组件，所述输送壳的外部活动连接有用于调节位移座滑动距离的长度调节组件，所述位移座的外部固定连接有支杆，所述支杆的外部固定连接有机壳，所述机壳的外部活动连接有通轴，所述通轴的外部固定连接有研磨头，所述研磨头的内侧固定连接有多孔板，所述机壳的内部活动连接有用于带动通轴转动的转动组件，所述机壳的内侧固定连接有输液接头，所述定位组件包括罩体、磁套、导杆、磁圈、弹簧、紧固板，所述装件台内侧固定连接有罩体，所述罩体的内部固定连接有磁套，所述罩体的内部滑动连接有导杆，所述导杆的外部固定连接有磁圈，所述导杆的外部固定连接有弹簧，所述导杆的外部固定连接有紧固板，所述进给组件包括往复杆、第一电机、触球，所述输送壳的内部活动连接有往复杆，所述加工台的外部固定连接有第一电机，所述输送壳的内部固定连接有触球，所述长度调节组件包括卡板、尺板、开关，所述输送壳的外部固定连接有卡板，所述卡板的内侧滑动连接有尺板，所述尺板的端部固定连接有开关，所述转动组件包括第二电机、齿轴、齿盘，所述机壳的外部固定连接有第二电机，所述机壳的内部活动连接有齿轴，所述通轴的外部固定连接有齿盘。

3、进一步的，所述加工台与装件台的位置平行对应，所述安装口与装件台同轴线，所述罩体等角度圆形排列在装件台的外部，所述磁套与导杆的位置相对应且规格相匹配，所述弹簧的两端分别固定连接在导杆的外部和罩体的内部，所述紧固板与安装口的位置相对应且规格相匹配。

4、进一步的，所述输送壳与加工台的位置相对应且规格相匹配，所述输送壳与位移座滑动卡接，所述第一电机与往复杆通过连接轴固定连接，所述触球与位移座的位置相对应且规格相匹配，所述位移座与往复杆转动连接，所述第一电机与触球电连接，所述触球触发，进而使得第一电机停止通电。

5、进一步的，所述卡板与输送壳的位置相对应且规格相匹配，所述尺板与卡板的位置相对应且规格相匹配，所述开关与位移座的位置相对应且规格相匹配，所述第一电机与开关电连接，所述开关触发，进而使得第一电机停止通电。

6、进一步的，所述通轴与安装口同轴线，所述研磨头与通轴内部相通，所述多孔板与研磨头内部相通，所述多孔板与研磨头同轴线。

7、进一步的，所述第二电机与齿轴通过连接固定连接，所述齿轴与齿盘啮合，所述输液接头与通轴转动密封连接，所述输液接头与外部冷却泵通过软管连接。

8、本实用新型提供了一种钻探设备配件加工用珩磨机。具备以下有益效果：

9、该钻探设备配件加工用珩磨机，通过尺板在卡板外部滑动带动开关运动，开关运动配合尺板可以依据加工钻管的长度调节开关和位移座的间距，从而控制位移座在输送壳外部滑动距离，位移座滑动带动机壳运动控制通轴和研磨头珩磨进给长度，从而使得珩磨机可以钻管的长度任意调节研磨头运动距离，同时输液接头与通轴转动连接冷却液通过通轴内部输送到研磨头内部的多孔板内部，多孔板将冷却液均匀喷洒在钻管珩磨部位，保证了钻管珩磨加工高效均匀冷却，提高了研磨头的耐磨性和使用寿命。

技术特征：

1.一种钻探设备配件加工用珩磨机，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的内侧固定连接有装件台(2)，所述装件台(2)的表面开设有安装口(3)，所述装件台(2)的内侧活动连接有用于固定加工件的定位组件(4)，所述加工台(1)的内部固定连接有输送壳(5)，所述输送壳(5)的内侧滑动连接有位移座(6)，所述输送壳(5)的内部活动连接有用于驱动位移座(6)在输送壳(5)内侧滑动的进给组件(7)，所述输送壳(5)的外部活动连接有用于调节位移座(6)滑动距离的长度调节组件(8)，所述位移座(6)的外部固定连接有支杆(9)，所述支杆(9)的外部固定连接有机壳(10)，所述机壳(10)的外部活动连接有通轴(11)，所述通轴(11)的外部固定连接有研磨头(12)，所述研磨头(12)的内侧固定连接有多孔板(13)，所述机壳(10)的内部活动连接有用于带动通轴(11)转动的转动组件(14)，所述机壳(10)的内侧固定连接有输液接头(15)。

2.根据权利要求1所述的一种钻探设备配件加工用珩磨机，其特征在于：所述定位组件(4)包括罩体(41)、磁套(42)、导杆(43)、磁圈(44)、弹簧(45)、紧固板(46)，所述装件台(2)内侧固定连接有罩体(41)，所述罩体(41)的内部固定连接有磁套(42)，所述罩体(41)的内部滑动连接有导杆(43)，所述导杆(43)的外部固定连接有磁圈(44)，所述导杆(43)的外部固定连接有弹簧(45)，所述导杆(43)的外部固定连接有紧固板(46)，所述进给组件(7)包括往复杆(71)、第一电机(72)、触球(73)，所述输送壳(5)的内部活动连接有往复杆(71)，所述加工台(1)的外部固定连接有第一电机(72)，所述输送壳(5)的内部固定连接有触球(73)，所述长度调节组件(8)包括卡板(81)、尺板(82)、开关(83)，所述输送壳(5)的外部固定连接有卡板(81)，所述卡板(81)的内侧滑动连接有尺板，所述尺板的端部固定连接有开关(83)，所述转动组件(14)包括第二电机(141)、齿轴(142)、齿盘(143)，所述机壳(10)的外部固定连接有第二电机(141)，所述机壳(10)的内部活动连接有齿轴(142)，所述通轴(11)的外部固定连接有齿盘(143)。

3.根据权利要求2所述的一种钻探设备配件加工用珩磨机，其特征在于：所述加工台(1)与装件台(2)的位置平行对应，所述安装口(3)与装件台(2)同轴线，所述罩体(41)等角度圆形排列在装件台(2)的外部，所述磁套(42)与导杆(43)的位置相对应且规格相匹配，所述弹簧(45)的两端分别固定连接在导杆(43)的外部和罩体(41)的内部，所述紧固板(46)与安装口(3)的位置相对应且规格相匹配。

4.根据权利要求2所述的一种钻探设备配件加工用珩磨机，其特征在于：所述输送壳(5)与加工台(1)的位置相对应且规格相匹配，所述输送壳(5)与位移座(6)滑动卡接，所述第一电机(72)与往复杆(71)通过连接轴固定连接，所述触球(73)与位移座(6)的位置相对应且规格相匹配，所述位移座(6)与往复杆(71)转动连接，所述第一电机(72)与触球(73)电连接，所述触球(73)触发，进而使得第一电机(72)停止通电。

5.根据权利要求2所述的一种钻探设备配件加工用珩磨机，其特征在于：所述卡板(81)与输送壳(5)的位置相对应且规格相匹配，所述尺板与卡板(81)的位置相对应且规格相匹配，所述开关(83)与位移座(6)的位置相对应且规格相匹配，所述第一电机(72)与开关(83)电连接，所述开关(83)触发，进而使得第一电机(72)停止通电。

6.根据权利要求1所述的一种钻探设备配件加工用珩磨机，其特征在于：所述通轴(11)与安装口(3)同轴线，所述研磨头(12)与通轴(11)内部相通，所述多孔板(13)与研磨头(12)内部相通，所述多孔板(13)与研磨头(12)同轴线。

7.根据权利要求2所述的一种钻探设备配件加工用珩磨机，其特征在于：所述第二电机(141)与齿轴(142)通过连接固定连接，所述齿轴(142)与齿盘(143)啮合，所述输液接头(15)与通轴(11)转动密封连接，所述输液接头(15)与外部冷却泵通过软管连接。

技术总结
本技术涉及珩磨机的技术领域，且公开了一种钻探设备配件加工用珩磨机，包括加工台，所述加工台的内侧固定连接有装件台，所述装件台的表面开设有安装口；通过尺板在卡板外部滑动带动开关运动，开关运动配合尺板可以依据加工钻管的长度调节开关和位移座的间距，从而控制位移座在输送壳外部滑动距离，位移座滑动带动机壳运动控制通轴和研磨头珩磨进给长度，从而使得珩磨机可以钻管的长度任意调节研磨头运动距离，同时输液接头与通轴转动连接冷却液通过通轴内部输送到研磨头内部的多孔板内部，多孔板将冷却液均匀喷洒在钻管珩磨部位，保证了钻管珩磨加工高效均匀冷却，提高了研磨头的耐磨性和使用寿命。

技术研发人员：崔洋,崔振国,马骁
受保护的技术使用者：天津市广林石油机械有限公司
技术研发日：20230215
技术公布日：2024/1/13