一种耐磨钢球抛光机的制作方法

本技术涉及耐磨钢球加工设备，具体为一种耐磨钢球抛光机。

背景技术：

1、耐磨钢球是一种消耗品，主要用于研磨物料，使物料磨细从而达到使用标准，耐磨钢球主要运用于矿山、钢铁厂、水泥厂等领域，耐磨钢球在制作加工时，对耐磨钢球的抛光也是非常重要的一环。

2、而在耐磨钢球的抛光过程中往往会出现以下问题：

3、1、常见的耐磨钢球抛光机，往往无法做到对多数量的耐磨钢球同时进行抛光加工，如果仅能对单个或双个耐磨钢球进行抛光加工，则比较影响抛光的工作效率；

4、2、常见的耐磨钢球抛光机，往往无法根据需要加工的耐磨钢球大小进行调节或调节不便，如此一来，便无法针对不同大小的耐磨钢球进行抛光工作或在调节时非常不便，需要对固定部位进行重新拆装；

5、3、部分耐磨钢球抛光机，往往不够自动化，比如在夹持住钢球后，需要人工对钢球进行翻转，才能对钢球的另一面进行抛光加工，比较耗时耗力。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种耐磨钢球抛光机，便捷、实用，解决了现有的耐磨钢球抛光机，抛光效率不高、不够自动化的问题，以解决上述背景技术提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐磨钢球抛光机，包括底座、抛光机构和固定机构，所述抛光机构位于底座的上端表面，所述底座的两侧设置有第一滑槽，所述抛光机构通过第一滑槽与底座滑动连接，所述抛光机构用于钢球的抛光工作，所述固定机构位于底座的上端表面，所述固定机构通过焊接与底座的上端表面固定连接，所述固定机构用于放置钢球，所述固定机构的侧表面设置有第二电动机，所述固定机构的内表面设置有第一安装块、第二滑槽和第二安装块，所述第一安装块的内表面安装有旋转杆，所述第二电动机的输出端贯穿固定机构和第一安装块与旋转杆传动连接，所述旋转杆的外表面设置有第一橡胶圈，所述第一安装块的内侧表面设置有第一托底板，所述第一托底板与第一安装块的内侧表面固定连接。

3、优选的，所述底座的下端表面设置有支脚，所述支脚通过焊接与底座的下端表面固定连接，所述底座上端表面的一侧设置有控制面板。

4、优选的，所述抛光机构的上端表面设置有气缸，所述抛光机构内部的下端表面设置有安装座，所述安装座通过气缸升降。

5、优选的，所述安装座的一侧设置有第一电动机，所述安装座的内部设置有抛光轮，所述第一电动机的输出端贯穿安装座的一侧与抛光轮传动连接。

6、优选的，所述第二安装块的外侧表面安装有滑块，所述第二安装块通过第二滑槽和滑块与固定机构的内侧表面滑动连接，所述第二安装块的内侧表面设置有固定杆和第二托底板，所述固定杆与第二托底板固定连接，所述固定杆和第二托底板与第二安装块的内侧表面固定连接，所述固定杆的外表面设置有第二橡胶圈。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

8、(1)本实用新型的一种耐磨钢球抛光机，使用时，当耐磨钢球放置在旋转杆和固定杆之间时，可通过第二滑槽和滑块调节第二安装块，可使固定杆根据耐磨钢球的大小进行调节卡合，从而适用于不同大小的耐磨钢球抛光工作。

9、(2)本实用新型的一种耐磨钢球抛光机，使用时，由于旋转杆和固定杆具有一定的长度，无论多大的耐磨钢球，都能放置一定的数量，从而实现，多个耐磨钢球同时进行抛光工作。

10、(3)本实用新型的一种耐磨钢球抛光机，当耐磨钢球卡合后，通过抛光机构对耐磨钢球进行抛光，对耐磨钢球一面抛光过后，可驱动第二电动机，第二电动机设置为步进电机，第二电动机带动旋转杆转动一会，转动时通过旋转杆外表面的第一橡胶圈和固定杆外表面的第二橡胶圈，可带动耐磨钢球旋转一下，然后重新卡合，从而可方便抛光机构对耐磨钢球的其他面进行抛光工作。

技术特征：

1.一种耐磨钢球抛光机，包括底座(1)、抛光机构(3)和固定机构(4)，其特征在于：所述抛光机构(3)位于底座(1)的上端表面，所述底座(1)的两侧设置有第一滑槽(12)，所述抛光机构(3)通过第一滑槽(12)与底座(1)滑动连接，所述抛光机构(3)用于钢球的抛光工作，所述固定机构(4)位于底座(1)的上端表面，所述固定机构(4)通过焊接与底座(1)的上端表面固定连接，所述固定机构(4)用于放置钢球，所述固定机构(4)的侧表面设置有第二电动机(41)，所述固定机构(4)的内表面设置有第一安装块(42)、第二滑槽(43)和第二安装块(44)，所述第一安装块(42)的内表面安装有旋转杆(421)，所述第二电动机(41)的输出端贯穿固定机构(4)和第一安装块(42)与旋转杆(421)传动连接，所述旋转杆(421)的外表面设置有第一橡胶圈(422)，所述第一安装块(42)的内侧表面设置有第一托底板(423)，所述第一托底板(423)与第一安装块(42)的内侧表面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨钢球抛光机，其特征在于：所述底座(1)的下端表面设置有支脚(11)，所述支脚(11)通过焊接与底座(1)的下端表面固定连接，所述底座(1)上端表面的一侧设置有控制面板(2)。

3.根据权利要求1所述的一种耐磨钢球抛光机，其特征在于：所述抛光机构(3)的上端表面设置有气缸(31)，所述抛光机构(3)内部的下端表面设置有安装座(32)，所述安装座(32)通过气缸(31)升降。

4.根据权利要求3所述的一种耐磨钢球抛光机，其特征在于：所述安装座(32)的一侧设置有第一电动机(321)，所述安装座(32)的内部设置有抛光轮(322)，所述第一电动机(321)的输出端贯穿安装座(32)的一侧与抛光轮(322)传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种耐磨钢球抛光机，其特征在于：所述第二安装块(44)的外侧表面安装有滑块(441)，所述第二安装块(44)通过第二滑槽(43)和滑块(441)与固定机构(4)的内侧表面滑动连接，所述第二安装块(44)的内侧表面设置有固定杆(442)和第二托底板(444)，所述固定杆(442)与第二托底板(444)固定连接，所述固定杆(442)和第二托底板(444)与第二安装块(44)的内侧表面固定连接，所述固定杆(442)的外表面设置有第二橡胶圈(443)。

技术总结
本技术公开了一种耐磨钢球抛光机，属于耐磨钢球加工设备技术领域。本技术的一种耐磨钢球抛光机，包括底座、抛光机构和固定机构，所述抛光机构位于底座的上端表面，所述底座的两侧设置有第一滑槽，所述抛光机构通过第一滑槽与底座滑动连接，所述抛光机构用于钢球的抛光工作，所述固定机构位于底座的上端表面，所述固定机构通过焊接与底座的上端表面固定连接，所述固定机构用于放置钢球。本技术解决了现有的耐磨钢球抛光机，抛光效率不佳、自动化不佳的问题，当耐磨钢球放置在旋转杆和固定杆之间时，可通过第二滑槽和滑块调节第二安装块，可使固定杆根据耐磨钢球的大小进行调节卡合，从而适用于不同大小的耐磨钢球抛光工作。

技术研发人员：杨继农,杨绍峰,宋家月
受保护的技术使用者：马鞍山金泰耐磨材料实业有限公司
技术研发日：20230215
技术公布日：2024/1/12