一种氮化过程中增加氮原子与工件碰撞几率的增压装置的制作方法

本技术涉及工件氮化加工，具体地说是涉及一种氮化过程中增加氮原子与工件碰撞几率的增压装置。

背景技术：

1、氮化就是把氮渗入钢件表面，形成富氮硬化层的化学热处理过程。工件氮化过程是氨气分解为氮原子、氢原子，活性氮原子与工件表面发生碰撞、吸附、渗入工件表面并向内扩散的过程。氨的分解率是影响氮化质量的关键因素。而氨的分解率又随氨的供应量、炉压、工艺温度、氮化罐使用时间而变化。如果氨分解率太低(≤10％)，则氮化速度很慢，且能达到的氮化深度、硬度很低，反之，分解率过高(≥60％)，则气氛中氢分子和氮分子很高，活性氮原子含量很低，同样不能有效氮化。在设备、工艺参数正常情况下，生产过程中面临的主要问题就是按分解率控制不住(过高)，当采用增大氨供应量来调低分解率时，一方面很难有效降低分解率，另一方面，不但使制造成本增高，同时还使氮化物粗大，并增大氮化层裂纹风险。

2、本实用新型采用在炉子排气口与工件之间增加一个增压装置，通过增大气体运动速度、来提高氮原子与工件表面的碰撞几率和碰撞速度，同时通过增压装置自身出没作用、在不增加、甚至减小氨气供应量的情况下，提高炉内氮势，从而提高氮化表面硬度和氮化速度，缩短生产周期，降低生产成本。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的缺陷提供一种氮化过程中增加氮原子与工件碰撞几率的增压装置，以解决背景技术存在的技术问题。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种氮化过程中增加氮原子与工件碰撞几率的增压装置，包括增压本体，所述增压本体为圆形，所述增压本体上设有若干个用于增大气体流速的穿孔。

3、优选地，所述穿孔以增压本体中心点为基础，从内至外呈多个圆形排列。

4、优选地，所述穿孔为圆形或方形。

5、优选地，所述增压本体上还设有挂件。

6、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

7、本实用新型在使用的时候，通过将本实用新型安装在在炉子排气口与工件之间，本实用新型的增压装置通过增大气体运动速度、来提高氮原子与工件表面的碰撞几率和碰撞速度，同时通过增压装置自身出没作用，在不增加、甚至减小氨气供应量的情况下，提高炉内氮势，从而提高氮化表面硬度和氮化速度，缩短生产周期，降低生产成本。

技术特征：

1.一种氮化过程中增加氮原子与工件碰撞几率的增压装置，其特征在于，包括增压本体(1)，所述增压本体(1)为圆形，所述增压本体(1)上设有若干个用于增大气体流速的穿孔(11)。

2.根据权利要求1所述氮化过程中增加氮原子与工件碰撞几率的增压装置，其特征在于，所述穿孔(11)以增压本体(1)中心点为基础，从内至外呈多个圆形排列。

3.根据权利要求2所述氮化过程中增加氮原子与工件碰撞几率的增压装置，其特征在于，所述穿孔(11)为圆形或方形。

4.根据权利要求1至3任一项所述氮化过程中增加氮原子与工件碰撞几率的增压装置，其特征在于，所述增压本体(1)上还设有挂件(12)。

技术总结
本技术公开了一种氮化过程中增加氮原子与工件碰撞几率的增压装置，属于工件氮化加工设备领域，包括增压本体，所述增压本体为圆形，所述增压本体上设有若干个用于增大气体流速的穿孔。本技术的增压装置通过增大气体运动速度、来提高氮原子与工件表面的碰撞几率和碰撞速度，同时通过增压装置自身出没作用，在不增加、甚至减小氨气供应量的情况下，提高炉内氮势，从而提高氮化表面硬度和氮化速度，缩短生产周期，降低生产成本。

技术研发人员：王仁江,夏忠俊,周信华
受保护的技术使用者：贵州鼎成熔鑫科技有限公司
技术研发日：20230215
技术公布日：2024/1/13