一种节能旋转的钢丝除锈装置的制作方法

本技术涉及缆线生产设备，具体涉及一种节能旋转的钢丝除锈装置。

背景技术：

1、缆线是由一根或几根绝缘包导线组成，外面再包以金属或橡皮制的坚韧外层，用于设备或元件的连接。钢丝作为加强构件，在光缆中能保护光纤材料不受弯折，起到支撑和骨架加强的作用，有利于光缆制造、贮存和光缆线路的铺设，具有稳定光缆质量，减少信号衰减的优点。

2、钢丝在仓房长期储存后，其表面会出现锈迹，在缆线加工前需要对锈迹进行去除。现有的除锈装置一般采用刮除管对钢丝表面进行摩擦，从而将钢丝表面的锈迹去除，为了使刮除管的除锈效果更佳，往往直接通过电机带动刮除管转动，如中国专利cn202122371668.5，专利名称：一种电力通信光缆生产用砂带式钢丝除锈机等，此类除锈装置通过电机带动刮除管转动，并未对钢丝在生产中一直保持前进的这一特性加以利用来实现刮除管的转动，较为浪费能源。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于：提供一种节能旋转的钢丝除锈装置，能够对钢丝在生产中保持前进的特性加以利用来实现刮除管的转动，提高除锈效果，减少能源浪费。

2、为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：一种节能旋转的钢丝除锈装置，包括清洗槽，所述清洗槽内设有支架，所述支架上水平转动设有刮除管，所述刮除管内设有刮除组件，所述刮除管进线一侧设有钢丝夹持导向组件，所述钢丝夹持导向组件包括两个间距与钢丝直径相适配的导向轮，所述刮除管进线端设有与其同轴设置的第一锥齿轮，所述第一锥齿轮上设有进线口，所述刮除管一侧转动设有与其中一个导向轮的转轴传动连接的第二转轴，所述第二转轴的一端设有与所述第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮。

3、本实用新型更进一步改进方案是，所述导向轮的轮面上设有防脱槽，钢丝被两个导向轮夹持导向时其轴线与所述刮除管同轴。

4、本实用新型更进一步改进方案是，所述刮除组件包括两个可拆卸固定连接在所述刮除管内的弧板，两个弧板为对称设置且两者相对的一面上设有除锈刷毛。

5、本实用新型更进一步改进方案是，所述刮除管上设有夹紧力调节组件，所述夹紧力调节组件包括设置在所述刮除管管壁内的滑腔，所述刮除管的内壁上设有与所述滑腔连通的滑孔，所述滑孔内滑动连接有滑杆，所述滑杆位于所述滑腔内的一端上设有限位板，另一端设有所述弧板，所述滑腔内设有与所述限位板抵接的弹簧。

6、本实用新型更进一步改进方案是，所述刮除管的外壁上设有与所述滑腔连通的调节螺孔，所述调节螺孔与所述滑孔为同轴设置，所述调节螺孔内螺纹连接有螺栓，所述螺栓位于所述滑腔内的杆端设有抵板，所述弹簧抵接在所述抵板和限位板之间。

7、本实用新型更进一步改进方案是，所述弧板的弧度为120°，所述刮除管上设有若干个漏渣孔。

8、本实用新型更进一步改进方案是，所述支架上设有竖板，所述竖板上转动设有所述第二转轴和两根转轴，两根转轴为上下对称设置且其中一根上设有第一传动轮，所述第二转轴上设有第二传动轮，所述第一传动轮和第二传动轮通过同步带传动连接。

9、本实用新型更进一步改进方案是，所述第二传动轮的直径大于所述第一传动轮的直径。

10、本实用新型的有益效果在于：

11、本实用新型通过第一锥齿轮和第二锥齿轮相配合，实现导向轮的转动带动刮除管的转动，提高除锈效果，充分利用钢丝在生产时保持高速前进的这一特性，无需另设动力源，节约能源，减少电机使用，降低除锈成本。

12、本实用新型通过设置夹紧力调节组件，能够使弧板在对钢丝进行刮除时进行自适应调节，能够适应不同直径的钢丝，提高适用范围。

13、本实用新型通过设置调节螺栓和抵板，通过灵活调节弹簧的预紧力，进而调节弧板及除锈刷毛对钢丝的夹紧力，进而能够对除锈的程度进行调节。

14、本实用新型的弧板的弧度为120°，刮除管上设有若干个漏渣孔，刮除下来的锈渣能够从两个弧板的间隙之间落下，再从漏渣孔中掉出，便于清理，避免刮除管堵塞。

技术特征：

1.一种节能旋转的钢丝除锈装置，其特征在于：包括清洗槽（1），所述清洗槽（1）内设有支架（2），所述支架（2）上水平转动设有刮除管（3），所述刮除管（3）内设有刮除组件，所述刮除管（3）进线一侧设有钢丝夹持导向组件（4），所述钢丝夹持导向组件（4）包括两个间距与钢丝直径相适配的导向轮（5），所述刮除管（3）进线端设有与其同轴设置的第一锥齿轮（6），所述第一锥齿轮（6）上设有进线口（7），所述刮除管（3）一侧转动设有与其中一个导向轮（5）的转轴（8）传动连接的第二转轴（9），所述第二转轴（9）的一端设有与所述第一锥齿轮（6）相啮合的第二锥齿轮（10）。

2.根据权利要求1所述的一种节能旋转的钢丝除锈装置，其特征在于：所述导向轮（5）的轮面上设有防脱槽，钢丝被两个导向轮（5）夹持导向时其轴线与所述刮除管（3）同轴。

3.根据权利要求1所述的一种节能旋转的钢丝除锈装置，其特征在于：所述刮除组件包括两个可拆卸固定连接在所述刮除管（3）内的弧板（11），两个弧板（11）为对称设置且两者相对的一面上设有除锈刷毛（12）。

4.根据权利要求3所述的一种节能旋转的钢丝除锈装置，其特征在于：所述刮除管（3）上设有夹紧力调节组件，所述夹紧力调节组件包括设置在所述刮除管（3）管壁内的滑腔（13），所述刮除管（3）的内壁上设有与所述滑腔（13）连通的滑孔（14），所述滑孔（14）内滑动连接有滑杆（15），所述滑杆（15）位于所述滑腔（13）内的一端上设有限位板（16），另一端设有所述弧板（11），所述滑腔（13）内设有与所述限位板（16）抵接的弹簧（17），所述刮除管（3）的外壁上设有与所述滑腔（13）连通的调节螺孔，所述调节螺孔与所述滑孔（14）为同轴设置，所述调节螺孔内螺纹连接有螺栓（19），所述螺栓（19）位于所述滑腔内的杆端设有抵板（20），所述弹簧（17）抵接在所述抵板（20）和限位板（16）之间。

5.根据权利要求3所述的一种节能旋转的钢丝除锈装置，其特征在于：所述弧板（11）的弧度为120°，所述刮除管（3）上设有若干个漏渣孔。

6.根据权利要求1所述的一种节能旋转的钢丝除锈装置，其特征在于：所述支架（2）上设有竖板（21），所述竖板（21）上转动设有所述第二转轴（9）和两根转轴（8），两根转轴（8）为上下对称设置且其中一根上设有第一传动轮（22），所述第二转轴（9）上设有第二传动轮（23），所述第一传动轮（22）和第二传动轮（23）通过同步带（24）传动连接。

7.根据权利要求6所述的一种节能旋转的钢丝除锈装置，其特征在于：所述第二传动轮（23）的直径大于所述第一传动轮（22）的直径。

技术总结
本技术公开了一种节能旋转的钢丝除锈装置，包括清洗槽，所述清洗槽内设有支架，所述支架上水平转动设有刮除管，所述刮除管内设有刮除组件，所述刮除管进线一侧设有钢丝夹持导向组件，所述钢丝夹持导向组件包括两个间距与钢丝直径相适配的导向轮，所述刮除管进线端设有与其同轴设置的第一锥齿轮，所述第一锥齿轮上设有进线口，所述刮除管一侧转动设有与其中一个导向轮的转轴传动连接的第二转轴，所述第二转轴的一端设有与所述第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮。本技术能够对钢丝在生产中保持前进的特性加以利用来实现刮除管的转动，提高除锈效果，减少能源浪费。

技术研发人员：汪伟,任敬
受保护的技术使用者：江苏伟创光电科技有限公司
技术研发日：20230217
技术公布日：2024/1/13