一种能够二次清理的钢丝除锈装置的制作方法

本技术涉及缆线生产设备，具体涉及一种能够二次清理的钢丝除锈装置。

背景技术：

1、缆线是由一根或几根导线组成，外面再包以金属或橡皮制的坚韧外层，用于设备或元件的连接。钢丝作为加强构件，在光缆中能保护光纤材料不受弯折，起到支撑和骨架加强的作用，有利于光缆制造、贮存和光缆线路的铺设，具有稳定光缆质量，减少信号衰减的优点。

2、钢丝在仓房长期储存后，其表面会出现锈迹，在缆线加工前需要对锈迹进行去除。现有的除锈装置一般通过除锈槽内的除锈刷或除锈轮对钢丝表面的锈迹进行去除，如中国专利cn201720624192.2，专利名称：一种机械加工钢丝清洗除锈装置、中国专利cn201320470144.4，专利名称：一种扁钢丝的连续除锈、清洗装置、中国专利cn201920493435.2，专利名称：一种镀锌钢丝镀前酸洗除锈设施等，此类除锈装置在除锈后不能够对从除锈槽内穿出的钢丝进行二次清理，钢丝表面会粘附清洗液中的锈渣，影响产品质量。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于：提供一种能够二次清理的钢丝除锈装置，能够对从除锈槽内穿出的钢丝进行二次清理，减少钢丝表面粘附的锈渣，解决现有技术中的除锈装置不能够对钢丝表面粘附的锈渣进行清理的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：一种能够二次清理的钢丝除锈装置，包括放卷机构和收卷机构，所述放卷机构和收卷机构之间设有除锈槽和用于钢丝进入或离开除锈槽的导向轮组件，所述除锈槽内设有除锈组件，所述除锈槽靠近所述收卷机构的一侧设有二次刮除组件，所述二次刮除组件包括沿钢丝前进方向设置在钢丝两侧的两块夹板，两块夹板相对的一面上均设有泡棉，两块泡棉与钢丝紧密抵接，两块夹板设置在水平板上，所述水平板靠近所述除锈槽的一侧倾斜设有导流板，所述导流板的出液端位于所述除锈槽的槽口上方。

3、本实用新型更进一步改进方案是，所述二次刮除组件还包括设置在除锈槽靠近收卷机构一侧的竖杆，所述竖杆的高度与钢丝前进的水平高度相适配，所述水平板设置在所述竖杆的顶端。

4、本实用新型更进一步改进方案是，两块夹板竖直对称设置在所述水平板上，所述水平板上、位于两块夹板之间设有汇流槽，所述汇流槽为倾斜设置且其出液端位于所述导流板上方。

5、本实用新型更进一步改进方案是，两块夹板为第一夹板和第二夹板，所述第一夹板水平设置在所述水平板上，第二夹板的一端与第一夹板铰接，另一端设有凹口，所述第一夹板上竖直螺纹连接有螺栓，所述螺栓上螺纹连接有位于所述凹口上方并与凹口上端抵接的螺母，所述第一夹板和第二夹板之间设有套设在所述螺栓上的弹簧。

6、本实用新型更进一步改进方案是，所述第一夹板为镂空板，所述水平板上倾斜设有汇流槽，所述汇流槽的出液端位于导流板上方。

7、本实用新型更进一步改进方案是，所述除锈组件包括支架，所述支架上沿钢丝前进方向设有上弧形板和下弧形板，所述上弧形板和下弧形板相配合共同形成用于钢丝穿过的管状通道，所述上弧形板和下弧形板相对的一面的上设有刮除刷毛，所述刮除刷毛与钢丝抵接。

8、本实用新型更进一步改进方案是，所述夹板与泡棉之间设有电加热层，所述导流板两侧设有挡板。

9、本实用新型更进一步改进方案是，所述导向轮组件包括对称设置在除锈槽两侧的上方的支撑导向轮和对称设置在所述除锈槽内的压轮，所述支撑导向轮的高度高于所述水平板的高度，钢丝经过压轮下压后其轴线与管状通道同轴。

10、本实用新型的有益效果在于：

11、本实用新型通过两块夹板和泡棉能够对从除锈槽内穿出的钢丝进行二次清理，对从中穿过的钢丝表面的锈渣进行阻拦，减少钢丝表面粘附的锈渣，提高后续生产的质量。

12、本实用新型通过设置导流板，使得钢丝上沾染的水渍在前进过程中滴下后能够落在导流板上，再流淌回除锈槽内，能够对清洗液进行回收且避免清洗液污染生产环境。

13、本实用新型通过设置泡棉能够对钢丝表面的水渍进行吸收，且通过电加热层进行加热蒸发，进一步避免钢丝携带水渍继续前进。

14、本实用新型通过两块夹板铰接，通过螺栓及螺母调节两块泡棉的夹持力度，泡棉磨损后夹持力下降可快速调节。

15、本实用新型通过上弧形板和下弧形板相配合共同形成用于钢丝穿过的管状通道，刮除刷毛能够从钢丝四周对其进行刮除，相较于除锈轮和平直的除锈板增大了除锈面积，提高除锈效果。

16、本实用新型的支撑导向轮和压轮既可对钢丝进行导向，使其顺畅的进出除锈槽，也能够对钢丝进行挤压，达到使钢丝弯折变形除锈的目的。

技术特征：

1.一种能够二次清理的钢丝除锈装置，包括放卷机构（1）和收卷机构（2），其特征在于：所述放卷机构（1）和收卷机构（2）之间设有除锈槽（3）和用于钢丝进入或离开除锈槽（3）的导向轮组件，所述除锈槽（3）内设有除锈组件（4），所述除锈槽（3）靠近所述收卷机构（2）的一侧设有二次刮除组件（5），所述二次刮除组件（5）包括沿钢丝前进方向设置在钢丝两侧的两块夹板（6），两块夹板（6）相对的一面上均设有泡棉（7），两块泡棉（7）与钢丝紧密抵接，两块夹板（6）设置在水平板（8）上，所述水平板（8）靠近所述除锈槽（3）的一侧倾斜设有导流板（9），所述导流板（9）的出液端位于所述除锈槽（3）的槽口上方。

2.根据权利要求1所述的一种能够二次清理的钢丝除锈装置，其特征在于：所述二次刮除组件（5）还包括设置在除锈槽（3）靠近收卷机构（2）一侧的竖杆（11），所述竖杆（11）的高度与钢丝前进的水平高度相适配，所述水平板（8）设置在所述竖杆（11）的顶端。

3.根据权利要求1所述的一种能够二次清理的钢丝除锈装置，其特征在于：两块夹板（6）竖直对称设置在所述水平板（8）上，所述水平板（8）上、位于两块夹板（6）之间设有汇流槽（12），所述汇流槽（12）为倾斜设置且其出液端位于所述导流板（9）上方。

4.根据权利要求3所述的一种能够二次清理的钢丝除锈装置，其特征在于：两块夹板（6）为第一夹板和第二夹板，所述第一夹板水平设置在所述水平板（8）上，第二夹板的一端与第一夹板铰接，另一端设有凹口（13），所述第一夹板上竖直螺纹连接有螺栓（14），所述螺栓（14）上螺纹连接有位于所述凹口（13）上方并与凹口（13）上端抵接的螺母（16），所述第一夹板和第二夹板之间设有套设在所述螺栓（14）上的弹簧（17）。

5.根据权利要求4所述的一种能够二次清理的钢丝除锈装置，其特征在于：所述第一夹板为镂空板，所述水平板（8）上倾斜设有汇流槽（12），所述汇流槽（12）的出液端位于导流板（9）上方。

6.根据权利要求1所述的一种能够二次清理的钢丝除锈装置，其特征在于：所述除锈组件（4）包括支架（18），所述支架（18）上沿钢丝前进方向设有上弧形板（19）和下弧形板（20），所述上弧形板（19）和下弧形板（20）相配合共同形成用于钢丝穿过的管状通道（21），所述上弧形板（19）和下弧形板（20）相对的一面的上设有刮除刷毛（22），所述刮除刷毛（22）与钢丝抵接。

7.根据权利要求1所述的一种能够二次清理的钢丝除锈装置，其特征在于：所述夹板（6）与泡棉（7）之间设有电加热层（23），所述导流板（9）两侧设有挡板。

8.根据权利要求6所述的一种能够二次清理的钢丝除锈装置，其特征在于：所述导向轮组件包括对称设置在除锈槽（3）两侧的上方的支撑导向轮（24）和对称设置在所述除锈槽（3）内的压轮（25），所述支撑导向轮（24）的高度高于所述水平板（8）的高度，钢丝经过压轮（25）下压后其轴线与管状通道（21）同轴。

技术总结
本技术公开了一种能够二次清理的钢丝除锈装置，包括放卷机构和收卷机构，所述放卷机构和收卷机构之间设有除锈槽和用于钢丝进入或离开除锈槽的导向轮组件，所述除锈槽内设有除锈组件，所述除锈槽靠近所述收卷机构的一侧设有二次刮除组件，所述二次刮除组件包括沿钢丝前进方向设置在钢丝两侧的两块夹板，两块夹板相对的一面上均设有泡棉，两块泡棉与钢丝紧密抵接，两块夹板设置在水平板上，所述水平板靠近所述除锈槽的一侧倾斜设有导流板，所述导流板的出液端位于所述除锈槽的槽口上方。本技术能够对从除锈槽内穿出的钢丝进行二次清理，减少钢丝表面粘附的锈渣。

技术研发人员：汪伟,任敬
受保护的技术使用者：江苏伟创光电科技有限公司
技术研发日：20230217
技术公布日：2024/1/13