本技术涉及浇铸设备领域，具体涉及一种浇铸机。
背景技术：
1、现有技术中的浇铸模具往往通过一个浇铸流道将浇铸液分流浇铸到腔体内，通过一个浇铸流道浇铸往往容易造成浇铸液分配不均的现象发生，再加上模具型腔中的温度不均匀，成型过程中，产品各部位的成型效果不易统一，并且现有技术中的模具浇铸过程中通过人工加浇铸液，容易将浇铸液溅射到模具上，造成模具的损坏。
技术实现思路
1、针对上述现有技术中的不足之处，本实用新型提供一种浇铸机，其产品成型质量高，铸造效率高，模具取件方便。
2、为了达到上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：
3、一种浇铸机，其特征在于：包括底座、浇铸模具、液压水站，其中所述浇铸模具通过模具支架转动连接在所述底座上，所述底座上设置有带轴承的支座，所述模具支架两端的转轴与所述支座配合转动，所述支座上设置有驱动所述模具支架翻转的减速电机，所述浇铸模具包括静模和动模，所述静模上设置有倒料导槽，所述模具支架上设置有动模开模液压缸和产品顶出液压缸，所述液压水站设置于所述底座的一侧，所述液压水站设置有连接至所述动模开模液压缸和产品顶出液压缸的油压循环系统，所述液压水站还设置有连接至所述动模和静模上的冷却水循环系统。
4、进一步地，所述模具支架包括一组相对设置的侧支撑板，所述侧支撑板上设置有转轴，所述侧支撑板相对内侧的两端分别连接有上支撑板和下支撑板，所述上支撑板和下支撑板相互平行布置，所述上支撑板和下支撑板之间沿四角设置有支撑杠，所述浇铸模具设置于所述上支撑板和下支撑板之间。
5、进一步地，所述静模固定设置于所述下支撑板的顶面，所述产品顶出液压缸设置于所述下支撑板的底面，所述动模开模液压缸设置于所述上支撑板的顶面，所述支撑杠上滑动设置有活动板，所述动模开模液压缸的活塞杆前端与所述活动板连接，所述活动板与所述动模连接。
6、进一步地，所述底座上设置有翻转支撑柱和限位块，分别用于模具支架横向的支撑限位和竖向限位。
7、进一步地，所述翻转支撑柱和限位块与所述模具支架接触的端部均设置有缓冲块。
8、进一步地，所述模具支架上设置有正对所述浇铸模具的温度传感器。
9、本实用新型的有益效果包括：模具可翻转，边根据模具随动，边倾倒铝液。翻转到位时，铝液倾倒完成。节约时间，提高效率，不需要浇包，避让铝液浪费，节约能源，浇筑完成后，模具打开，油缸自动顶件出模具，取件方便。
1.一种浇铸机，其特征在于：包括底座(1)、浇铸模具(2)、液压水站(3)，其中所述浇铸模具(2)通过模具支架(4)转动连接在所述底座(1)上，所述底座(1)上设置有带轴承的支座(5)，所述模具支架(4)两端的转轴与所述支座(5)配合转动，所述支座(5)上设置有驱动所述模具支架(4)翻转的减速电机(6)，所述浇铸模具包括静模(21)和动模(22)，所述静模(21)上设置有倒料导槽(23)，所述模具支架(4)上设置有动模开模液压缸(7)和产品顶出液压缸(8)，所述液压水站(3)设置于所述底座(1)的一侧，所述液压水站(3)设置有连接至所述动模开模液压缸(7)和产品顶出液压缸(8)的油压循环系统，所述液压水站(3)还设置有连接至所述动模(22)和静模(21)上的冷却水循环系统。
2.根据权利要求1所述的一种浇铸机，其特征在于：所述模具支架(4)包括一组相对设置的侧支撑板(41)，所述侧支撑板(41)上设置有转轴，所述侧支撑板(41)相对内侧的两端分别连接有上支撑板(42)和下支撑板(43)，所述上支撑板(42)和下支撑板(43)相互平行布置，所述上支撑板(42)和下支撑板(43)之间沿四角设置有支撑杠(44)，所述浇铸模具(2)设置于所述上支撑板(42)和下支撑板(43)之间。
3.根据权利要求2所述的一种浇铸机，其特征在于：所述静模(21)固定设置于所述下支撑板(43)的顶面，所述产品顶出液压缸(8)设置于所述下支撑板(43)的底面，所述动模开模液压缸(7)设置于所述上支撑板(42)的顶面，所述支撑杠(44)上滑动设置有活动板(45)，所述动模开模液压缸(7)的活塞杆前端与所述活动板(45)连接，所述活动板(45)与所述动模(22)连接。
4.根据权利要求1所述的一种浇铸机，其特征在于：所述底座(1)上设置有翻转支撑柱(9)和限位块(10)，分别用于模具支架(4)横向的支撑限位和竖向限位。
5.根据权利要求4所述的一种浇铸机，其特征在于：所述翻转支撑柱(9)和限位块(10)与所述模具支架(4)接触的端部均设置有缓冲块。
6.根据权利要求1所述的一种浇铸机，其特征在于：所述模具支架(4)上设置有正对所述浇铸模具(2)的温度传感器(11)。