本技术涉及铝锭生产,具体为一种铝锭生产用铝液均匀注模装置。
背景技术:
1、铝锭在铸造过程中需要将铝液注入到模具中成型,通常都是在模具的一端倾倒铝液,导致最后靠近倾倒端的铝锭一端表面要高于另一端,使得质量分布不均匀,影响成品的质量。
技术实现思路
1、本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷,提供一种铝锭生产用铝液均匀注模装置,可以将铝液均匀的注入模具内,使得铝锭成型时表面平齐,质量分布均匀,可以有效解决背景技术中的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种铝锭生产用铝液均匀注模装置,包括四个呈矩形分布的立柱,位于同一侧的两个立柱之间设置有连接柱,两个连接柱之间设置有可转动的螺杆,所述螺杆的一端与驱动电机的输出端连接,所述螺杆的外侧面螺纹连接有滑移块,所述滑移块的下端设置有固定板,所述固定板的正下方设置有可升降的支撑板,所述支撑板的上表面设置有储液箱,所述储液箱的上端通过导液软管与外部输出管连接,所述储液箱的下端设置有条形嘴,所述条形嘴内开设有出液孔,出液孔与储液箱内部相连通,所述出液孔的宽度与铝锭模具的宽度尺寸相配合。
3、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述固定板的两侧对称设置有第一固定耳座,所述支撑板的两侧对称设置有第二固定耳座,所述第一固定耳座和第二固定耳座的位置相对应,第一固定耳座和第二固定耳座之间设置有液压升降杆。
4、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述条形嘴穿过所述支撑板,支撑板的两端对称设置有固定螺栓,所述固定螺栓螺纹连接在支撑板内,用于对条形嘴进行夹紧固定。
5、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述储液箱的底部与条形嘴的过渡连接面为倾斜面。
6、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述支撑板的上表面四周均布有导向杆,所述导向杆穿过所述固定板,且导向杆的顶部设置有限位块,所述导向杆与固定板之间为间隙配合。
7、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本铝锭生产用铝液均匀注模装置结构紧凑,设计合理,操作方便,可以将铝液均匀的注入模具内,使得成型的铝锭质量分布均匀,表面平齐,通过设置可旋转的螺杆,配合螺纹连接的滑移块可以控制滑移块的往复水平移动,将铝液沿模具长度方向均匀的注入到模具中,通过设置液压升降杆可以控制出液孔随着模具内铝液注入的高度随之改变,通过一层层的注入,保证质量分布均匀,使得铝锭成型后表面平齐,大大提高了铝锭的质量。
1.一种铝锭生产用铝液均匀注模装置,其特征在于:包括四个呈矩形分布的立柱(1),位于同一侧的两个立柱(1)之间设置有连接柱(2),两个连接柱(2)之间设置有可转动的螺杆(3),所述螺杆(3)的一端与驱动电机(4)的输出端连接,所述螺杆(3)的外侧面螺纹连接有滑移块(5),所述滑移块(5)的下端设置有固定板(6),所述固定板(6)的正下方设置有可升降的支撑板(10),所述支撑板(10)的上表面设置有储液箱(11),所述储液箱(11)的上端通过导液软管(15)与外部输出管连接,所述储液箱(11)的下端设置有条形嘴(12),所述条形嘴(12)内开设有出液孔(13),出液孔(13)与储液箱(11)内部相连通,所述出液孔(13)的宽度与铝锭模具的宽度尺寸相配合。
2.根据权利要求1所述的一种铝锭生产用铝液均匀注模装置,其特征在于:所述固定板(6)的两侧对称设置有第一固定耳座(7),所述支撑板(10)的两侧对称设置有第二固定耳座(9),所述第一固定耳座(7)和第二固定耳座(9)的位置相对应,第一固定耳座(7)和第二固定耳座(9)之间设置有液压升降杆(8)。
3.根据权利要求1所述的一种铝锭生产用铝液均匀注模装置,其特征在于:所述条形嘴(12)穿过所述支撑板(10),支撑板(10)的两端对称设置有固定螺栓(14),所述固定螺栓(14)螺纹连接在支撑板(10)内,用于对条形嘴(12)进行夹紧固定。
4.根据权利要求1所述的一种铝锭生产用铝液均匀注模装置,其特征在于:所述储液箱(11)的底部与条形嘴(12)的过渡连接面为倾斜面。
5.根据权利要求1所述的一种铝锭生产用铝液均匀注模装置,其特征在于:所述支撑板(10)的上表面四周均布有导向杆(16),所述导向杆(16)穿过所述固定板(6),且导向杆(16)的顶部设置有限位块(17),所述导向杆(16)与固定板(6)之间为间隙配合。