本技术涉及打磨设备,特别涉及一种玻璃磨床。
背景技术:
1、现有的石英玻璃棒通常采用磨床加工,现有磨床不能调整打磨方向,在复杂打磨加工中,需要手动调整。
技术实现思路
1、本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此,本实用新型实施例提出一种玻璃磨床,包括打磨机头组件、夹持组件,所述打磨机头组件与所述夹持组件的对向设置;所述夹持组件包括夹持基台、承托架、旋转夹,所述夹持基台上活动安装所述承托架,所述旋转夹固定于所述夹持基台上;所述夹持基台装于旋转电机上,所述旋转电机固定于滑板上,所述滑板底部装有x轴移动组件。
2、根据本实用新型的一些实施例,所述打磨机头组件包括机架、升降框架、打磨轴,所述机架内升降装入所述升降框架,所述升降框架上转动安装所述打磨轴,所述打磨轴上装有锯片;所述机架的底部装有底板,所述底板底部装有z轴移动组件。
3、根据本实用新型的一些实施例,所述升降框架内装有升降螺母,所述升降螺母内装有升降螺杆,所述升降螺杆的底端装有轴承座,所述轴承座装于所述升降框架的底面,所述升降螺杆的顶端装有驱动电机。
4、根据本实用新型的一些实施例,所述升降框架与所述机架间装有升降滑轨滑块组件。
5、根据本实用新型的一些实施例,所述z轴移动组件包括z轴丝杆、z轴驱动电机,所述z轴丝杆上装有z轴螺母,所述z轴螺母与所述底板连接,所述z轴丝杆的尾端与所述z轴驱动电机连接。
6、根据本实用新型的一些实施例,所述x轴移动组件包括x轴丝杆、x轴驱动电机,所述x轴丝杆上装有x轴螺母,所述x轴螺母与所述滑板连接,所述x轴丝杆的尾端与所述x轴驱动电机连接。
7、本实用新型至少具有如下有益效果:
8、通过旋转夹夹持石英玻璃管,并通过承托架承托石英玻璃管,以保证在打磨过程中石英玻璃管的稳定,在打磨加工中,通过旋转电机、x轴移动组件调整石英玻璃管相对打磨机头组件的位置,以实现石英玻璃管打磨方向的调整。
9、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本实用新型的实践了解到。
1.一种玻璃磨床,其特征在于,包括打磨机头组件(100)、夹持组件(200),所述打磨机头组件(100)与所述夹持组件(200)的对向设置;所述夹持组件(200)包括夹持基台(210)、承托架(220)、旋转夹(230),所述夹持基台(210)上活动安装所述承托架(220),所述旋转夹(230)固定于所述夹持基台(210)上;所述夹持基台(210)装于旋转电机(240)上,所述旋转电机(240)固定于滑板(250)上,所述滑板(250)底部装有x轴移动组件(260)。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃磨床,其特征在于,所述打磨机头组件(100)包括机架(110)、升降框架(120)、打磨轴(130),所述机架(110)内升降装入所述升降框架(120),所述升降框架(120)上转动安装所述打磨轴(130),所述打磨轴(130)上装有锯片(140);所述机架(110)的底部装有底板(150),所述底板(150)底部装有z轴移动组件(160)。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃磨床,其特征在于,所述升降框架(120)内装有升降螺母(121),所述升降螺母(121)内装有升降螺杆(122),所述升降螺杆(122)的底端装有轴承座,所述轴承座装于所述升降框架(120)的底面,所述升降螺杆(122)的顶端装有驱动电机(123)。
4.根据权利要求3所述的一种玻璃磨床,其特征在于,所述升降框架(120)与所述机架(110)间装有升降滑轨滑块组件。
5.根据权利要求2所述的一种玻璃磨床,其特征在于,所述z轴移动组件(160)包括z轴丝杆(161)、z轴驱动电机(162),所述z轴丝杆(161)上装有z轴螺母,所述z轴螺母与所述底板(150)连接,所述z轴丝杆(161)的尾端与所述z轴驱动电机(162)连接。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃磨床,其特征在于,所述x轴移动组件(260)包括x轴丝杆(261)、x轴驱动电机(262),所述x轴丝杆上装有x轴螺母,所述x轴螺母与所述滑板(250)连接,所述x轴丝杆的尾端与所述x轴驱动电机(262)连接。