一种喷砂钝化设备的制作方法

本技术涉及反应设备，特别是涉及一种智能高效环保漕式多功能催化洗涤反应器。

背景技术：

1、插齿刀是一种齿轮形或齿条形齿轮加工刀具，与其他金属制品一样，在磨削处理后，表面粗糙有毛刺，需要进行钝化处理，常用的钝化方法包括喷砂钝化，喷砂钝化中的干喷砂工艺的操作过程是：在密闭的喷砂房中，工人戴防尘口罩手持喷砂枪，利用喷砂灌的压缩气体向工件喷射铁砂颗粒。然而，人工喷砂一方面因粉尘造成的对人体呼吸系统的伤害较大，具有安全性问题，另一方面，喷砂房中能见度低，喷砂均匀度等喷砂质量难以保证。

2、公开的专利文件中提供了多种喷砂钝化设备，例如“一种流体喷砂钝化设备”(申请号：cn202123082143.6)利用电动推杆、移动板和夹持机构对不同尺寸大小的刀具进行夹持固定，利用顶部的螺杆移动喷头，实现不同位置的喷砂效果。“一种喷砂头可自动旋转的锯片涂层钝化机”(申请号：cn202221854218.x)提供的喷头在电机带动下旋转，实现均匀喷砂。

3、然而，以上方案均只能对工件的一个表面进行喷砂，对于插齿刀来说，其具有倾斜角度的顶面和侧面均需要喷砂处理，现有的技术无法同时实现。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本实用新型提供的一种喷砂钝化设备，可对插齿刀等类似齿轮结构的工件的顶面和侧面实现连续喷砂，不仅提升了工作效率，也能保证喷砂的均匀性。本实用新型的技术方案如下所述：

2、一种喷砂钝化设备，包括设备壳体以及设置于设备壳体内的刀具安装机构、喷头机构和喷头移动机构，所述喷头机构连接至喷头移动机构，在喷头移动机构的带动下左、右移动或上、下升降，所述喷头机构包括喷头、所述喷头面向刀具安装机构上的工件的顶面和侧面，对工件进行喷砂处理。

3、所述设备壳体利用板材分为三个部分，分别为工件所在的喷砂工作室、驱动刀具旋转机构所在的驱动设备室、以及喷头移动机构所在的喷头移动工作室。

4、所述喷砂工作室和喷头移动工作室并列设置，采用第一隔离板分离；所述驱动设备室位于喷砂工作室和喷头移动工作室下方，通过第二隔离板分离。

5、优选的，所述刀具安装机构包括驱动电机、安装机构传动件、传动杆和刀具垫板，所述驱动电机和安装机构传动件位于驱动设备室，所述刀具垫板位于喷砂工作室；所述驱动电机的输出轴连接至安装机构传动件，将动力传递至与传动件连接的传动杆，驱动传动杆旋转；所述传动杆穿过第二隔离板，所述刀具垫板固定在传动杆上，在驱动电机驱动下，随传动杆旋转。

6、所述安装机构传动件采用常用的传动结构，可以为齿轮传动或皮带传动。

7、所述喷头机构位于工位一时，对工件的顶部面喷砂，位于工位二时，对工件的侧面进行喷砂。

8、优选的，所述喷头机构的喷头为平截圆锥体形状的罩体结构，喷出面面向待处理工件，喷头背面均匀设置若干个喷枪，每个喷枪分别设置两个接口，分别连接至高压气体和铁砂气流。

9、进一步的，所述喷头机构还包括与喷头移动机构固定连接的纵向杆和与纵向杆铰接的连接杆；所述喷头背面固定设置一连接座，所述连接座固定连接至第一传动件，通过第一传动件与固定在连接杆前端的第一电机的输出齿轮或皮带轮配合实现第一电机动力的传递；所述纵向杆顶端固定第二电机，所述连接杆后端固定连接至第二传动件，第二传动件与第二电机输出端的齿轮或皮带轮配合实现第二电机动力的传递；所述第一传动件和第二传动件均可选自齿轮或者皮带轮。

10、优选的，所述喷头移动机构为十字滑台，包括作为输出机构的横向杆，所述横向杆穿过第一隔离板与喷头机构的纵向杆固定连接。

11、优选的，所述喷砂钝化设备还包括plc控制器，所述plc控制器与第一电机、第二电机、驱动电机以及喷头移动机构的驱动机构分别信号连接，控制电机的运转，以实现待处理工件的旋转、喷头和连接杆的摆动角度、以及喷头移动机构横向杆的横向和纵向位置，喷头移动机构横向杆的横向和纵向位置调整可使喷头适应不同尺寸的工件。

12、优选的，所述第一传动件和第二传动件外部分别设置一固定至连接杆或纵向杆上的保护罩，以避免粉尘对传动机构的影响。

13、优选的，所述第一隔离板上设置纵向的纵向孔，为喷头移动机构横向杆纵向移动提供空间，并在纵向孔边缘设置毛刷以阻挡粉尘进入喷头移动工作室。

14、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

15、1，本实用新型实现了插齿刀及类似的齿轮结构工件的顶面和侧面的自动喷砂处理，通过两端铰接的喷头机构摆动动作实现喷头喷出面角度的调整，既能在同一台设备上实现连续的喷砂操作，无需停工，相比较人工喷砂，又能保证喷砂效果的均匀性，提升了喷砂效率和质量。

16、2，本设备提供了滑台形式的喷头移动机构调整喷头的纵向和横向位置，并结合喷头角度的调整，可实现对不同尺寸或形状工件的自动喷砂。

技术特征：

1.一种喷砂钝化设备，其特征在于，包括设备壳体以及设置于设备壳体内的刀具安装机构、喷头机构和喷头移动机构，所述喷头机构连接至喷头移动机构，在喷头移动机构的带动下左、右移动或上、下升降，所述喷头机构包括喷头、所述喷头面向刀具安装机构上的工件的顶面和侧面，对工件进行喷砂处理。

2.根据权利要求1所述的一种喷砂钝化设备，其特征在于，所述设备壳体分为三个部分，分别为工件所在的喷砂工作室、驱动刀具旋转机构所在的驱动设备室、以及喷头移动机构所在的喷头移动工作室；所述喷砂工作室和喷头移动工作室并列设置，所述驱动设备室位于喷砂工作室和喷头移动工作室下方。

3.根据权利要求2所述的一种喷砂钝化设备，其特征在于，所述喷砂工作室和喷头移动工作室采用第一隔离板分离；所述驱动设备室与喷砂工作室和喷头移动工作室通过第二隔离板分离。

4.根据权利要求3所述的一种喷砂钝化设备，其特征在于，所述刀具安装机构包括驱动电机、安装机构传动件、传动杆和刀具垫板，所述驱动电机和安装机构传动件位于驱动设备室，所述刀具垫板位于喷砂工作室；所述驱动电机的输出轴连接至安装机构传动件，将动力传递至与传动件连接的传动杆，驱动传动杆旋转；所述传动杆穿过第二隔离板，所述刀具垫板固定在传动杆上，在驱动电机驱动下，随传动杆旋转。

5.根据权利要求4所述的一种喷砂钝化设备，其特征在于，所述喷头机构的喷头为平截圆锥体形状的罩体结构，喷出面面向待处理工件，喷头背面均匀设置若干个喷枪，每个喷枪分别设置两个接口，分别连接至高压气体和喷砂材料。

6.根据权利要求5所述的一种喷砂钝化设备，其特征在于，所述喷头机构还包括与喷头移动机构固定连接的纵向杆和与纵向杆铰接的连接杆；所述喷头背面固定设置一连接座，所述连接座固定连接至第一传动件，通过第一传动件与固定在连接杆前端的第一电机的输出齿轮或皮带轮配合实现第一电机动力的传递；所述纵向杆顶端固定第二电机，所述连接杆后端固定连接至第二传动件，第二传动件与第二电机输出端的齿轮或皮带轮配合实现第二电机动力的传递。

7.根据权利要求6所述的一种喷砂钝化设备，其特征在于，所述喷头移动机构为十字滑台，包括作为输出机构的横向杆，所述横向杆穿过第一隔离板与喷头机构的纵向杆固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种喷砂钝化设备，其特征在于，所述喷砂钝化设备还包括plc控制器，所述plc控制器与第一电机、第二电机、驱动电机以及喷头移动机构的驱动机构分别信号连接，控制电机的运转，从而控制待处理工件的旋转、喷头和连接杆的摆动角度、以及调整喷头移动机构横向杆的横向和纵向位置。

9.根据权利要求6所述的一种喷砂钝化设备，其特征在于，所述第一传动件和第二传动件外部分别设置一固定至连接杆或纵向杆上的保护罩。

10.根据权利要求7所述的一种喷砂钝化设备，其特征在于，所述第一隔离板上设置纵向的纵向孔，为喷头移动机构横向杆纵向移动提供空间，并在纵向孔边缘设置毛刷室。

技术总结
本技术提供了一种喷砂钝化设备，包括设备壳体以及设置于设备壳体内的刀具安装机构、喷头机构和喷头移动机构，所述喷头机构连接至喷头移动机构，在喷头移动机构的带动下左、右移动或上、下升降，所述喷头机构包括喷头、所述喷头面向刀具安装机构上的工件的顶面和侧面，对工件进行喷砂处理。本装置实现了插齿刀及类似的齿轮结构工件的顶面和侧面的自动喷砂处理，通过两端铰接的喷头机构摆动动作实现喷头喷出面角度的调整，既能在同一台设备上实现连续的喷砂操作，无需停工，相比较人工喷砂，又能保证喷砂效果的均匀性，提升了喷砂效率和质量。

技术研发人员：臧其广,陈良,刘兴龙,蔺增
受保护的技术使用者：泰安东大新材表面技术有限公司
技术研发日：20230222
技术公布日：2024/1/13