超高速小方坯铸机的铸坯导向装置的制作方法

本技术属于冶金机械领域，具体涉及一种超高速小方坯铸机的铸坯导向装置。

背景技术：

1、在小方坯连铸生产过程中，常规的小方坯铸机，拉速2～4m/min，超高速小方坯铸机拉速5～6m/min，随着拉速的提高，铸坯刚度变差，出现跑偏的倾向大大增加，而且拉速提高，二次冷却区长度增加，冷却强度也增加，如果铸坯跑偏将冷却不均，导致裂纹的出现，因此，对于超高速小方坯铸机而言，为了防止铸坯跑偏，二次冷却区的导向装置非常重要。

2、如图1和图2所示，为常规的超高速小方坯铸机的导向装置，包括依次布置的结晶器和四个密排夹持段，在各密排夹持段中，均通过沿线密排的夹持辊从四面夹持铸坯，这样可以严格地防止铸坯跑偏，但是存在以下问题：1)当密排夹持段之间对弧有偏差时，引锭杆很难送到结晶器内；2)二次冷却区设备过于复杂，当出现漏钢事故时，处理非常困难；3)当要生产宽断面的铸坯时，整个二次冷却区的夹持辊都要更换，占用的时间较长，降低了铸机的作业率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种超高速小方坯铸机的铸坯导向装置，本装置能防止铸坯向两边跑偏，同时易于拆卸，提高了生产宽断面的铸坯时铸机的作业率，夹持辊少，容易处理事故铸坯。

2、本实用新型所采用的技术方案是：

3、一种超高速小方坯铸机的铸坯导向装置，包括依次布置的结晶器、一个密排夹持段和若干导向段；在密排夹持段中，通过沿线密排的夹持辊从四面夹持铸坯；在各导向段中，均通过一对夹持辊上下夹持铸坯，其中，下夹持辊工作部的两端可拆卸地安装限位环。

4、优选地，限位环采用两个半圆结构组合安装在下夹持辊工作部。

5、优选地，两个半圆结构之间通过螺栓或螺钉连接。

6、优选地，设有四个导向段。

7、本实用新型的有益效果是：

8、本装置只采用一个密排夹持段，铸坯通过结晶器和该密排夹持段后，坯壳已经达到了一定的厚度，铸坯不会出现大的鼓肚，此后采用若干导向段对铸坯进行支撑和导向，当生产窄断面的铸坯时，拉速很高，限位环起到左右限位的作用，防止铸坯向两边跑偏，当生产宽断面的铸坯时，卸下限位环，只需拆除一个密排夹持段，即可满足作用要求，减少了调整时间，提高了铸机的作业率；由于整个装置中只有一个密排夹持段，因此引锭杆比较容易送入结晶器；整个装置采用一个密排夹持段四面夹持、其余导向段导向的形式，简化了结构，在出现漏钢事故时，设备损失较小，容易处理事故铸坯。

技术特征：

1.一种超高速小方坯铸机的铸坯导向装置，其特征在于：包括依次布置的结晶器、一个密排夹持段和若干导向段；在密排夹持段中，通过沿线密排的夹持辊从四面夹持铸坯；在各导向段中，均通过一对夹持辊上下夹持铸坯，其中，下夹持辊工作部的两端可拆卸地安装限位环；限位环采用两个半圆结构组合安装在下夹持辊工作部；两个半圆结构之间通过螺栓或螺钉连接。

2.如权利要求1所述的超高速小方坯铸机的铸坯导向装置，其特征在于：设有四个导向段。

技术总结
本技术公开了一种超高速小方坯铸机的铸坯导向装置，包括依次布置的结晶器、一个密排夹持段和若干导向段；在密排夹持段中，通过沿线密排的夹持辊从四面夹持铸坯；在各导向段中，均通过一对夹持辊上下夹持铸坯，其中，下夹持辊工作部的两端可拆卸地安装限位环。本装置能防止铸坯向两边跑偏，提高了生产宽断面的铸坯时铸机的作业率，引锭杆比较容易送入结晶器，容易处理事故铸坯。

技术研发人员：谢长川,钱亮,蔡常青,马桂华,郑原首,杨小志,丁大龙,张明
受保护的技术使用者：中冶南方连铸技术工程有限责任公司
技术研发日：20230222
技术公布日：2024/2/19