一种金属板材生产加工用打磨设备的制作方法

本技术属于钢材打磨，具体涉及一种金属板材加工生产用打磨设备。

背景技术：

1、钢材应用广泛、品种繁多，根据断面形状的不同，钢材一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类。钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料。钢材是国家建设和实现四化必不可少的重要物资，其应用广泛、品种繁多，根据断面形状的不同、钢材一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类，为了便于组织钢材的生产、订货供应和搞好经营管理工作，又分为重轨、轻轨、大型型钢、中型型钢、小型型钢、钢材冷弯型钢，优质型钢、线材、中厚钢板、薄钢板、电工用硅钢片、带钢、无缝钢管钢材、焊接钢管、金属制品等品种。钢材是国家建设和实现四化必不可少的重要物资，其应用广泛、品种繁多，根据断面形状的不同、钢材一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类。

2、现有的金属板材生产加工用打磨设备技术存在以下问题：现有的金属板材打磨设备在固定金属板材固定的不牢靠，在打磨的过程中因打磨辊的旋转速度较快，金属板固定的不牢靠则会产生晃动，导致打磨的结果会有一定的误差，影响工厂的生产效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种金属板材生产加工用打磨设备，以解决上述背景技术中提出的现有的金属板材打磨设备在固定金属板材固定的不牢靠，在打磨的过程中因打磨辊的旋转速度较快，金属板不牢靠则会产生晃动，导致打磨的结果会有一定的误差的问题，为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属板材生产加工用打磨设备，包括固定底座，所述固定底座上表面的右端固定连接气缸，所述气缸的左端设置有夹具，所述气缸的上端设置有支撑柱，所述支撑柱的顶端焊接有顶板，所述顶板的上表面设置有滑动装置，所述顶板的下表面一侧设置有水淋装置，所述顶板的下端靠近支撑柱的一侧设置有第一伺服气缸，另一侧设置有第二伺服气缸，所述第一伺服气缸的下方设置有固定轴，所述固定轴的左端活动连接有打磨辊，所述打磨辊的左端固定连接有连轴，所述连轴的左端传动连接有齿轮箱，所述齿轮箱的左端传动连接有第二电机。

2、优选的，所述滑动装置包括移动轨道、连接杆、第一电机、移动滑块和电动丝杆，所述顶板的上表面正中央设置有电动丝杆，所述电动丝杆的下端活动连接有与第一电机，所述电动丝杆两侧对称开设有移动轨道，所述电动丝杆的左侧固定连接有连接杆，所述连接杆的左端固定连接有移动滑块。

3、优选的，所述齿轮箱包括第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮啮合。

4、优选的，所述夹具包括挤压孔和加强筋，所述夹具的底端表面固定连接有加强筋，所述加强筋数量有两个，所述挤压孔设置在两个加强筋中央。

5、优选的，所述移动滑块固定连接第二伺服气缸。

6、优选的，所述水淋装置包括水箱、控制阀、固定架和柔性水管，所述顶板的下表面靠近第一电机的一侧固定连接有水箱，所述水箱的右端固定连接有柔性水管，所述柔性水管的外壁靠近水箱的一侧设置有控制阀。

7、优选的，所述移动滑块呈凸状滑动连接在移动轨道上。

8、优选的，所述打磨辊的材质为抗磨白口铸铁。

9、与现有技术相比，本实用新型提供了一种金属板材生产加工用打磨设备，具备以下有益效果：

10、本实用新型通过使用气缸作为动力输出端，利用气缸的伸缩带动夹具，通过挤压夹具，可以使夹具夹持的更加紧密，固定金属板材十分牢靠，不会因打磨辊的转速过快，导致金属板材出现晃动，提高打磨的精确度以及工厂的生产效率。

技术特征：

1.一种金属板材生产加工用打磨设备，包括固定底座(1)，其特征在于：所述固定底座(1)的上表面右端固定连接气缸(2)，所述气缸(2)的左端设置有夹具(3)，所述固定底座(1)上表面右端位于气缸(2)两侧设置有支撑柱(4)，所述支撑柱(4)的顶端焊接有顶板(5)，所述顶板(5)的上表面设置有滑动装置(6)，所述顶板(5)的下表面一侧设置有水淋装置(14)，所述顶板(5)的下端靠近支撑柱(4)的一侧设置有第一伺服气缸(7)，另一侧设置有第二伺服气缸(8)，所述第一伺服气缸(7)的下方设置有固定轴(9)，所述固定轴(9)的左端活动连接有打磨辊(13)，所述打磨辊(13)的左端固定连接有连轴(11)，所述连轴(11)的左端传动连接有齿轮箱(10)，所述齿轮箱(10)的左端传动连接有第二电机(12)。

2.根据权利要求1所述的一种金属板材生产加工用打磨设备，其特征在于：所述滑动装置(6)包括移动轨道(61)、连接杆(62)、第一电机(63)、移动滑块(64)和电动丝杆(65)，所述顶板(5)的上表面中央处设置有电动丝杆(65)，所述电动丝杆(65)的下端活动连接有与第一电机(63)，所述电动丝杆(65)两侧对称开设有移动轨道(61)，所述电动丝杆(65)的左侧固定连接有连接杆(62)，所述连接杆(62)的左端固定连接有移动滑块(64)。

3.根据权利要求1所述的一种金属板材生产加工用打磨设备，其特征在于：所述齿轮箱(10)包括第一齿轮(101)和第二齿轮(102)，所述第一齿轮(101)和第二齿轮(102)啮合。

4.根据权利要求1所述的一种金属板材生产加工用打磨设备，其特征在于：所述夹具(3)包括挤压孔(31)和加强筋(32)，所述夹具(3)的底端表面固定连接有加强筋(32)，所述加强筋(32)数量有两个，所述挤压孔(31)设置在两个加强筋(32)中央。

5.根据权利要求2所述的一种金属板材生产加工用打磨设备，其特征在于：所述移动滑块(64)的底端与第二伺服气缸(8)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种金属板材生产加工用打磨设备，其特征在于：所述水淋装置(14)包括水箱(141)、控制阀(142)、固定架(143)和柔性水管(144)，所述顶板(5)的下表面靠近第一电机(63)的一侧固定连接有水箱(141)，所述水箱(141)的右端固定连接有柔性水管(144)，所述柔性水管(144)的外壁靠近水箱(141)的一侧设置有控制阀(142)。

7.根据权利要求2所述的一种金属板材生产加工用打磨设备，其特征在于：所述移动滑块(64)的底端与移动轨道(61)滑动连接。

8.根据权利要求1所述的一种金属板材生产加工用打磨设备，其特征在于：所述打磨辊(13)的材质为抗磨白口铸铁。

技术总结
本技术公开了一种金属板材生产加工用打磨设备，包括固定底座，所述固定底座上表面的右端固定连接气缸，所述气缸的左端设置有夹具，所述固定底座上表面右端位于气缸两侧设置有支撑柱，所述支撑柱的顶端焊接有顶板，所述顶板的上表面设置有滑动装置，所述顶板的下表面一侧设置有水淋装置，所述伺服气缸的下方设置有固定轴，所述固定轴的左端活动连接有打磨辊，所述齿轮箱的上端固定连接有第二伺服气缸，本技术通过使用气缸作为动力输出端，利用气缸的伸缩带动夹具，通过挤压夹具，可以使夹具夹持的更加紧密，不会因打磨辊的转速过快，导致金属板材出现晃动，提高打磨的精确度以及工厂的生产效率。

技术研发人员：魏宏淮,王益波
受保护的技术使用者：苏州大魏模具科技有限公司
技术研发日：20230228
技术公布日：2024/1/15