高炉布料溜槽淬火装置的制作方法

本技术涉及淬火，具体的，涉及高炉布料溜槽淬火装置。

背景技术：

1、布料溜槽为炼铁高炉的一个关键部件，是炉料流进入高炉炉体的最后一个通道，布料溜槽的工作位置是在高炉炉腔内的顶部，长期处于400～600℃的高温环境中工作。炉料按一定的流量进到布料溜槽上，布料溜槽按工艺要求升到一定的倾角，同时布料溜槽还在垂直方向进行匀速旋转，实现在高炉内炉料的均匀撒布。

2、在溜槽的制作工序中，淬火是必备可少一项关键步骤，以大幅提高溜槽的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，现有的淬火装置水淬时非常常见的一种方式，在水淬过程中，水温升高的速度较快，从而大大影响了淬火的效率，所以我们提出高炉布料溜槽淬火装置，以解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型提出高炉布料溜槽淬火装置，以解决上述在水淬过程中，水温升高的速度较快，从而大大影响了淬火的效率的问题。

2、本实用新型提供高炉布料溜槽淬火装置，包括

3、淬火机构，所述淬火机构包括底座和水箱，所述底座的顶部与水箱的底部固定连接，所述底座的顶部固定连接有水泵，所述水泵的进水口固定连接有进水管，所述进水管与水箱内部连通；

4、夹持机构，所述夹持机构设置在淬火机构的上部，所述夹持机构包括支架，所述支架的底部与底座的顶部固定连接，所述支架的顶部固定连接有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆的伸缩端固定连接有滑块。

5、在一个优选的方案中，所述水泵的出水口固定连接有出水管，所述出水管固定连接有冷却箱，所述出水管贯穿冷却箱，所述冷却箱内的出水管为s形，所述冷却箱的底部与底座的顶部固定连接。

6、在一个优选的方案中，所述出水管的一端固定连接有u形管，所述u形管与水箱固定连接且与水箱的内部连通。

7、在一个优选的方案中，所述水箱的后部固定连接有排水管，所述排水管上设置有阀门。

8、在一个优选的方案中，所述水箱内可拆卸连接有矩形板，所述矩形板的顶部固定连接有防护板，所述防护板的顶部固定连接有把手。

9、在一个优选的方案中，所述支架的顶部固定连接有滑轨，所述滑轨与滑块滑动连接。

10、在一个优选的方案中，所述滑块的底部开设有安装槽，所述安装槽的内壁固定连接有电机。

11、在一个优选的方案中，所述电机的输出端通过联轴器安装有转轴，所述转轴的顶部固定连接有固定板，所述固定板的底部固定连接有连杆。

12、在一个优选的方案中，所述固定板的顶部固定连接有保护壳，所述保护壳内壁固定连接有第二液压伸缩杆。

13、在一个优选的方案中，所述第二液压伸缩杆的伸缩端固定连接有夹持板，所述夹持板设置为弧形，所述固定板上开设有与夹持板相匹配的滑槽。

14、本实用新型的工作原理及有益效果为：

15、1、本实用新型中，通过同时启动水泵和冷却箱，水箱内的水由进水管流出，流经出水管进入冷却箱中，经过冷却箱的冷却后，冷水流入u形管再次进行水箱内，保证水箱内水的水温保持一个较低的温度，防止水温较高影响淬火，提高了淬火的效率。

16、2、本实用新型中，通过启动电机，电机的输出端带动转轴转动，转轴带动固定板转动，固定板带动连杆、夹持块以及溜槽转动，进而进行淬火处理，使得溜槽与水充分接触，进一步提升了效率。

技术特征：

1.高炉布料溜槽淬火装置，其特征在于，包括

2.根据权利要求1所述的高炉布料溜槽淬火装置，其特征在于，所述水泵(103)的出水口固定连接有出水管(105)，所述出水管(105)固定连接有冷却箱(106)，所述出水管(105)贯穿冷却箱(106)，所述冷却箱(106)内的出水管(105)为s形，所述冷却箱(106)的底部与底座(101)的顶部固定连接。

3.根据权利要求2所述的高炉布料溜槽淬火装置，其特征在于，所述出水管(105)的一端固定连接有u形管(107)，所述u形管(107)与水箱(102)固定连接且与水箱(102)的内部连通。

4.根据权利要求3所述的高炉布料溜槽淬火装置，其特征在于，所述水箱(102)的后部固定连接有排水管(108)，所述排水管(108)上设置有阀门(109)。

5.根据权利要求4所述的高炉布料溜槽淬火装置，其特征在于，所述水箱(102)内可拆卸连接有矩形板(110)，所述矩形板(110)的顶部固定连接有防护板(111)，所述防护板(111)的顶部固定连接有把手(112)。

6.根据权利要求5所述的高炉布料溜槽淬火装置，其特征在于，所述支架(201)的顶部固定连接有滑轨(204)，所述滑轨(204)与滑块(203)滑动连接。

7.根据权利要求6所述的高炉布料溜槽淬火装置，其特征在于，所述滑块(203)的底部开设有安装槽(205)，所述安装槽(205)的内壁固定连接有电机(206)。

8.根据权利要求7所述的高炉布料溜槽淬火装置，其特征在于，所述电机(206)的输出端通过联轴器安装有转轴(207)，所述转轴(207)的顶部固定连接有固定板(208)，所述固定板(208)的底部固定连接有连杆(209)。

9.根据权利要求8所述的高炉布料溜槽淬火装置，其特征在于，所述固定板(208)的顶部固定连接有保护壳(210)，所述保护壳(210)内壁固定连接有第二液压伸缩杆(211)。

10.根据权利要求9所述的高炉布料溜槽淬火装置，其特征在于，所述第二液压伸缩杆(211)的伸缩端固定连接有夹持板(212)，所述夹持板(212)设置为弧形，所述固定板(208)上开设有与夹持板(212)相匹配的滑槽(213)。

技术总结
本技术涉及淬火技术领域，提出了高炉布料溜槽淬火装置，包括淬火机构，所述淬火机构包括底座和水箱，所述底座的顶部与水箱的底部固定连接，所述底座的顶部固定连接有水泵，所述水泵的进水口固定连接有进水管，所述进水管与水箱内部连通；夹持机构，所述夹持机构包括支架，所述支架的底部与底座的顶部固定连接，所述支架的顶部固定连接有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆的伸缩端固定连接有滑块。本技术中，通过同时启动水泵和冷却箱，水箱内的水由进水管流出，流经出水管进入冷却箱中，经过冷却箱的冷却后，冷水流入U形管再次进行水箱内，保证水箱内水的水温保持一个较低的温度，防止水温较高影响淬火，提高了淬火的效率。

技术研发人员：张承浩
受保护的技术使用者：唐山坤泽机械设备有限公司
技术研发日：20230228
技术公布日：2024/1/13