一种挤压铸造件的后处理设备的制作方法

本技术涉及压铸件后处理领域，具体的是一种挤压铸造件的后处理设备。

背景技术：

1、汽车的一些零部件如车铝散热片、排气端锥、管件等部件通常是铝制的，并且常采用压铸方式加工而成，在压铸完成后通过旋切将一些多余的边缘进行旋切切除，之后便直接进入最后的后处理操作，也就是抛光步骤。

2、一些产品结构较为复杂的则采用磨粒流，一些标准的管件、套件等规则件为了方便和减少磨粒消耗则采用抛光机打磨，由于抛光机的抛光轮多为盘状，只能对工件外表面进行抛光，而内表面则需要特定形状的抛光轮来抛光，在配件补量生产时产量不多的情况下，则需要频繁更换圆柱形、锥形或纺锤形的抛光轮来对多个不同种工件的内表面进行抛光，在使用时较为不便。

技术实现思路

1、针对上述问题，本实用新型提供一种挤压铸造件的后处理设备，其结构包括设在机体上的操作仓和安装在操作仓内的机头，所述机头两侧设有转轴，其中，所述转轴上分别设有抛光轮和内调毛轮，所述内调毛轮包括活动安装在转轴上的外展条和设在外展条外侧的绒毛层，所述外展条设有多个且沿着转轴的轴线环绕阵列在转轴上。

2、进一步的，所述内调毛轮还包括安装在转轴末端的端套，所述外展条的一端与端套相连接，所述端套外侧设有与外展条上的绒毛层相连的绒毛层。

3、进一步的，所述内调毛轮还包括嵌套在转轴上的滑动套和可拆卸固定在滑动套上的紧固套，所述外展条的另一端与滑动套相连接，所述滑动套通过紧固套可拆卸固定在转轴上。

4、进一步的，所述绒毛层呈包裹状结构，所述绒毛层由端套头部经过外展条包裹到滑动套上。

5、进一步的，所述外展条包括一端互相连接的弹性条和面型条，所述弹性条的另一端与滑动套相连接，所述面型条的另一端与端套相连接。

6、进一步的，所述弹性条具有弹性，所述面型条的刚度大于弹性条的刚度。

7、进一步的，所述端套头部和包裹在头部的绒毛层呈圆锥状。

8、有益效果

9、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

10、本实用新型通过采用内调毛轮来对多种规则形制的工件内壁进行打磨，在调节时，移动滑动套来调节其在转轴上的位置，便可通过滑动套和端套配合调整外展条向外撑开的幅度，从而使外层的绒毛层撑大到不同直径，由此来适应如管件、锥形件等不同压铸工件的内壁，从而不需要更换毛轮便可以对多种工件的内壁进行抛光。

技术特征：

1.一种挤压铸造件的后处理设备，其结构包括设在机体上的操作仓和安装在操作仓内的机头，所述机头两侧设有转轴，其特征在于：所述转轴上分别设有抛光轮和内调毛轮，所述内调毛轮包括活动安装在转轴上的外展条和设在外展条外侧的绒毛层，所述外展条设有多个且沿着转轴的轴线环绕阵列在转轴上。

2.根据权利要求1所述的一种挤压铸造件的后处理设备，其特征在于：所述内调毛轮还包括安装在转轴末端的端套，所述外展条的一端与端套相连接，所述端套外侧设有与外展条上的绒毛层相连的绒毛层。

3.根据权利要求2所述的一种挤压铸造件的后处理设备，其特征在于：所述内调毛轮还包括嵌套在转轴上的滑动套和可拆卸固定在滑动套上的紧固套，所述外展条的另一端与滑动套相连接。

4.根据权利要求3所述的一种挤压铸造件的后处理设备，其特征在于：所述滑动套通过紧固套可拆卸固定在转轴上。

5.根据权利要求3所述的一种挤压铸造件的后处理设备，其特征在于：所述绒毛层呈包裹状结构，所述绒毛层由端套头部经过外展条包裹到滑动套上。

6.根据权利要求3所述的一种挤压铸造件的后处理设备，其特征在于：所述外展条包括一端互相连接的弹性条和面型条，所述弹性条的另一端与滑动套相连接，所述面型条的另一端与端套相连接。

7.根据权利要求6所述的一种挤压铸造件的后处理设备，其特征在于：所述弹性条具有弹性，所述面型条的刚度大于弹性条的刚度。

8.根据权利要求5所述的一种挤压铸造件的后处理设备，其特征在于：所述端套头部和包裹在头部的绒毛层呈圆锥状。

技术总结
本技术公开了一种挤压铸造件的后处理设备，其结构包括设在机体上的操作仓和安装在操作仓内的机头，机头两侧设有转轴，转轴上分别设有抛光轮和内调毛轮，内调毛轮包括活动安装在转轴上的外展条和设在外展条外侧的绒毛层，外展条设有多个且沿着转轴的轴线环绕阵列在转轴上，本技术通过采用内调毛轮来对多种规则形制的工件内壁进行打磨，调节移动滑动套在转轴上的位置，便可通过滑动套和端套配合调整外展条向外撑开的幅度，从而使外层的绒毛层撑大到不同直径，由此来适应如管件、锥形件等不同压铸工件的内壁，从而不需要更换毛轮便可以对多种工件的内壁进行抛光。

技术研发人员：黄街华,巫世强,张建忠,陈宇
受保护的技术使用者：机械科学研究总院（将乐）半固态技术研究所有限公司
技术研发日：20230302
技术公布日：2024/1/13