防止高炉冷却壁水管拉裂装置的制作方法

本技术涉及炼铁高炉冷却壁，特别是涉及一种防止高炉冷却壁水管拉裂装置。

背景技术：

1、冷却壁是炼铁高炉的主体设备之一。高炉在生产过程中，冷却壁受热容易产生冷却壁横向和纵向的位移，在位移的过程中水管与炉皮产生剪切力，造成冷却壁水管剪切和拉裂，最终导致冷却壁水管漏水，冷却壁漏水将导致炉内结厚，燃料比升高，严重时导致炉况难行。目前，如申请号为2021200945073的实用新型专利公开了一种铜钢复合铜冷却壁水套管头密封装置，其在进行固定的过程中，将进出水套管向冷却管的方向压紧，由于在套接空腔中，即内套管的外侧环绕有硅胶气囊，在压紧固定的过程中，通过进出水管外侧的环板对硅胶气囊进行挤压，使得硅胶气囊膨胀，将内套管外侧与进出水管内侧之间的空隙进行充分的填充，保证进出水套管与进出水管连接的紧密性，避免出现漏水等现象，复合冷却壁在高温下发生变形导致进出水管位置发生微小位移时，出水管会挤压硅胶气囊。此种方式仅能增强密封性，难以解决高炉冷却壁水管拉裂问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种防止高炉冷却壁水管拉裂装置，以达到有效防止冷却壁位移，避免冷却壁因水管拉裂或者剪切而导致漏水的目的。

2、本实用新型所提供的防止高炉冷却壁水管拉裂装置，包括冷却壁水管、冷却壁水管护管、炉皮和冷却壁，所述冷却壁水管的外侧套设有冷却壁水管护管，冷却壁水管后端贯穿炉皮后与冷却壁连接，所述冷却壁水管护管后端与冷却壁连接，所述冷却壁水管护管的外周焊接有固定环；所述固定环焊接在炉皮的开孔处，固定环的外周设置有密封帽或膨胀节；所述密封帽或膨胀节的一端焊接在炉皮上，另一端焊接在冷却壁水管护管上。

3、进一步，所述固定环与冷却壁水管护管一圈满焊。

4、进一步，所述密封帽或膨胀节的另一端一圈满焊在在冷却壁水管护管上，且严禁与冷却壁水管直接焊接。

5、本实用新型所提供的防止高炉冷却壁水管拉裂装置，当炼铁高炉的冷却壁安装完成后，将固定环与冷却壁水管护管焊接，使固定环固定在炉皮的开孔处。密封帽或膨胀节的一端焊接在炉皮上，另一端焊接在冷却壁水管护管上。通过固定环、密封帽或膨胀节将冷却壁、冷却壁水管护管、冷却壁水管连接一起，可以防止冷却壁位移，避免冷却壁因水管拉裂或者剪切而导致漏水。因此，本实用新型具有有效防止冷却壁位移，避免冷却壁因水管拉裂或者剪切而导致漏水，避免影响高炉的燃耗上升和炉况顺行的积极效果。

技术特征：

1.一种防止高炉冷却壁水管拉裂装置，包括冷却壁水管（1）、冷却壁水管护管（2）、炉皮（3）和冷却壁（4），所述冷却壁水管（1）的外侧套设有冷却壁水管护管（2），冷却壁水管（1）后端贯穿炉皮（3）后与冷却壁（4）连接，所述冷却壁水管护管（2）后端与冷却壁（4）连接，其特征是，所述冷却壁水管护管（2）的外周焊接有固定环（6）；所述固定环（6）焊接在炉皮（3）的开孔处，固定环（6）的外周设置有密封帽或膨胀节（5）；所述密封帽或膨胀节（5）的一端焊接在炉皮（3）上，另一端焊接在冷却壁水管护管（2）上。

2.根据权利要求1所述的防止高炉冷却壁水管拉裂装置，其特征是，所述固定环（6）与冷却壁水管护管（2）一圈满焊。

3.根据权利要求1所述的防止高炉冷却壁水管拉裂装置，其特征是，所述密封帽或膨胀节（5）的另一端一圈满焊在冷却壁水管护管（2）上，且严禁与冷却壁水管（1）直接焊接。

技术总结
防止高炉冷却壁水管拉裂装置，涉及炼铁高炉冷却壁技术领域，特别是涉及一种防止高炉冷却壁水管拉裂装置。包括冷却壁水管、冷却壁水管护管、炉皮和冷却壁，所述冷却壁水管的外侧套设有冷却壁水管护管，冷却壁水管后端贯穿炉皮后与冷却壁连接，所述冷却壁水管护管后端与冷却壁连接，所述冷却壁水管护管的外周焊接有固定环；所述固定环焊接在炉皮的开孔处，固定环的外周设置有密封帽或膨胀节；所述密封帽或膨胀节的一端焊接在炉皮上，另一端焊接在冷却壁水管护管上。本技术具有有效防止冷却壁位移，避免冷却壁因水管拉裂或者剪切而导致漏水，避免影响高炉的燃耗上升和炉况顺行的积极效果。

技术研发人员：李奎,冯永刚,杨明,冷丽丽,马喜春
受保护的技术使用者：山东东泰铜业股份有限公司
技术研发日：20230307
技术公布日：2024/1/13