一种具有三层套筒结构的烟气炉的制作方法

本技术涉及废气处理设备，特别是一种具有三层套筒结构的烟气炉。

背景技术：

1、在使用热风炉炉废气作为主要干燥气的高炉喷煤系统中，热风炉废气受热风炉自身降耗的要求下，热量已经不足以干燥原煤，必须使用喷煤烟气炉进行提温。喷煤制粉系统烟气炉是提供热量，惰化系统以及运输煤粉的干燥气发生设备，其干燥气的90%来自于热风炉废气，燃烧煤气所产生的热量是将150度废气提温至300度左右，并与废气混合来达到满足制粉条件的合格干燥气。

2、烟气炉烟气与废气两者混合的方式主要有三种：烟道混合、交叉混合、引射混合。其中，烟道混合类似与水管三通，混合不均匀，除受特别限制外基本不采用；交叉混合结构比较均匀，炉体砌筑和场地要求不高，是最广泛采用的形式。引射混合相对与以上两种，结构较复杂，虽然混合均匀度最高，但维修困难。而且其中普通交叉混合烟气炉型相对于引射混合炉型的煤气消耗高出25%以上，排除仪表误差，消耗差距还是非常明显的。

3、因炉皮温度的高低直接决定了热量收益，所以要求保证炉皮温度不超过环境温度。目前所使用的采用引射混合方式的烟气炉对于热量的利用效率不是很理想，烟气炉的炉壳外部采用岩棉保温，虽然保温简单，但炉皮出现问题不易发现而且随着使用时间的增加其效果会越来越差，定期更换又增加维护成本。炉体的内部浇注或贴砖只能在炉体钢结构完工后进行，而废气预热层厚度约400mm施工和质量把控极为困难，而且由于其结构复杂，后期维修会很困难，故此针对上述缺陷需要对目前使用的采用引射混合方式的烟气炉的结构进行改进。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种具有三层套筒结构的烟气炉，利用预热对助燃空气进行预热，从而起到节能减排的作用。

2、实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种具有三层套筒结构的烟气炉，所述烟气炉由内到外依次包括有内膛燃烧室、中膛废气预热室、外膛助燃风预热室；

3、其中所述内膛燃烧室的底部通过地脚支撑固定设置于所述中膛废气预热室内，使得所述内膛燃烧室的外壁与所述中膛废气预热室的内壁之间形成环形的废气预热空间，所述外膛助燃风预热室沿着所述中膛废气预热室的外壁设置；

4、所述内膛燃烧室的尾部设置有可供烟气射出的挡火墙，所述内膛燃烧室的的出口处对接有供烟气和废气混合的混合室，所述混合室的外壁上开设有若干供废气通入的小孔，所述混合室通过小孔与所述中膛废气预热室连通；

5、所述内膛燃烧室的头部设置有助燃空气管道和煤气管道，所述外膛助燃风预热室的外壁上设置有助燃风入口、助燃风出口和废气入口，所述助燃风入口和所述助燃风出口均与所述外膛助燃风预热室连通，所述助燃风出口通过管道与所述助燃空气管道的进口连接，所述废气入口与所述中膛废气预热室连通。

6、优选的，所述挡火墙上设置有具有多孔结构的喷射装置，所述喷射装置包括若干阵列分布的喷射孔，所述内膛燃烧室通过若干喷射孔与所述混合室连通。

7、优选的，所述煤气管道与所述助燃空气管道套接，所述煤气管道和所述助燃空气管道均匀所述内膛燃烧室连通。

8、优选的，所述烟气炉的底部通过地脚螺栓安装固定在混凝土基础上。

9、优选的，所述外膛助燃风预热室的外壁上设置有点火孔和测温孔，所述点火孔和所述测温孔均与所述内膛燃烧室连通。

10、优选的，所述内膛燃烧室的前端设置有火焰检测孔，所述火焰检测孔与所述内膛燃烧室连通。

11、优选的，所述混合室为不锈钢材质的筒状结构，并沿着筒壁均匀的开设有若干小孔。

12、优选的，所述中膛废气预热室的后端设置有干燥气出口。

13、优选的，所述内膛燃烧室墙壁的外层材质为硅酸铝纤维板，内层材质为高铝扇形，所述内膛燃烧室端墙的外层材质为硅酸铝纤维板和粘土砖，内层材质为高铝扇形砖。

14、与现有技术相比其有益效果在于：

15、本实用新型具有结构紧凑、实用性强、容易维修等优点，无需用岩棉对炉体进行保温，炉体的余热可以用来余热助燃空气，助燃空气会借助废气预热室的余温进行预热后进入燃烧室内，帮助燃烧室内的煤气助燃，不仅可以提高煤气的燃烧效率，还可以起到节能减排的作用，降低能耗，燃烧室内的高温烟气通过挡火墙引射后与混合室内被预热的高温废气引射混合，混合效果更好，通过此种方式节能效果比起现有技术中所使用的烟气炉要高出20%，而且炉体的整体结构较为简单，便于后期维修。

技术特征：

1.一种具有三层套筒结构的烟气炉，其特征在于，所述烟气炉由内到外依次包括有内膛燃烧室(1)、中膛废气预热室(2)、外膛助燃风预热室(3)；

2.根据权利要求1所述的一种具有三层套筒结构的烟气炉，其特征在于，所述挡火墙(4)上设置有具有多孔结构的喷射装置，所述喷射装置包括若干阵列分布的喷射孔(41)，所述内膛燃烧室(1)通过若干喷射孔(41)与所述混合室(5)连通。

3.根据权利要求1所述的一种具有三层套筒结构的烟气炉，其特征在于，所述煤气管道(7)与所述助燃空气管道(8)套接，所述煤气管道(7)和所述助燃空气管道(8)均匀所述内膛燃烧室(1)连通。

4.根据权利要求3所述的一种具有三层套筒结构的烟气炉，其特征在于，所述烟气炉的底部通过地脚螺栓安装固定在混凝土基础上。

5.根据权利要求1所述的一种具有三层套筒结构的烟气炉，其特征在于，所述外膛助燃风预热室(3)的外壁上设置有点火孔(12)和测温孔(11)，所述点火孔(12)和所述测温孔(11)均与所述内膛燃烧室(1)连通。

6.根据权利要求1所述的一种具有三层套筒结构的烟气炉，其特征在于，所述内膛燃烧室(1)的前端设置有火焰检测孔(13)，所述火焰检测孔(13)与所述内膛燃烧室(1)连通。

7.根据权利要求1所述的一种具有三层套筒结构的烟气炉，其特征在于，所述混合室(5)为不锈钢材质的筒状结构，并沿着筒壁均匀的开设有若干小孔。

8.根据权利要求1所述的一种具有三层套筒结构的烟气炉，其特征在于，所述中膛废气预热室(2)的后端设置有干燥气出口（21）。

9.根据权利要求1所述的一种具有三层套筒结构的烟气炉，其特征在于，所述内膛燃烧室(1)墙壁的外层材质为硅酸铝纤维板，内层材质为高铝扇形，所述内膛燃烧室(1)端墙的外层材质为硅酸铝纤维板和粘土砖，内层材质为高铝扇形砖。

技术总结
本技术公开了一种具有三层套筒结构的烟气炉，烟气炉由内到外依次包括有内膛燃烧室、中膛废气预热室、外膛助燃风预热室；其中内膛燃烧室的底部通过地脚支撑固定设置于中膛废气预热室内，使得内膛燃烧室的外壁与中膛废气预热室的内壁之间形成环形的废气预热空间，外膛助燃风预热室沿着中膛废气预热室的外壁设置；内膛燃烧室的头部设置有助燃空气管道和煤气管道，外膛助燃风预热室的外壁上设置有助燃风入口、助燃风出口和废气入口。本技术具有结构紧凑、实用性强、容易维修等优点，助燃空气可以借助余温预热后帮助燃烧室内的煤气助燃，不仅可以提高煤气的燃烧效率，还可以起到节能减排的作用，而且炉体的整体结构较为简单，便于后期维修。

技术研发人员：徐倩霏
受保护的技术使用者：常熟市龙腾特种钢有限公司
技术研发日：20230307
技术公布日：2024/1/13